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过滤的过程和方法(上)
1.1过滤原理
主要包括迁移、附着和脱附三个过程。
1.2过滤周期及反冲洗
⑴过滤周期
工程应用中，设计和运行是以水头损失来控制过滤周期，当滤料的水头损失达到最大允许值时，就停止过滤，冲洗滤池。
⑵反冲洗的方法
①单独用水反冲洗：用高速水流冲洗
优点：只需一套反冲洗系统。
缺点：冲洗耗水量大，当冲洗强度控制不当时，可能产生砾石承托层松动，冲洗后滤料因水力分级呈上细下粗的分层结构状态。
②气水联合反冲洗：采用空气和水流同时冲洗。
优点：冲洗效果好，耗用水量少小，冲洗过程中不需滤层流化。
缺点：需增加空气系统，与单独用水冲洗相比所需设备较多。
③带表面辅助冲洗的水反冲洗
在滤层表面设置高速水冲洗系统，利用高速水流对表层滤料加以搅动，增加滤料颗粒的碰撞机会，利用高速水流的剪切作用来提高反冲洗效果。
1.3滤池的基本构造
主要由滤料层、配水系统和承托层组成。
⑴滤料层
①颗粒滤料过滤
废水处理中可用石英砂、无烟煤、陶粒、纤维球、聚氯乙烯球等作为滤料。
例如以石英砂作滤料时，砂粒径为0～2.0mm，该值大于给水滤池的石英砂粒径(0mm);反冲洗强度可取18～20L/┫/s，亦大于给水过滤时的12～15 L/┫/s.
废水悬浮物浓度高时，为了提高滤池的纳污量，延长过滤周期，可采用粗滤料、双层或三层滤料和上向流滤池。处理废水的上向流滤池为下部进水，上部出水，各层滤料截污力能完全发挥，水头损失上升缓慢。
例如，处理废水的某上向流滤池的滤料级配由上而下分别为：上部细砂层，砂粒径为1～2mm，层厚1500mm;中部砂层，砂粒径为2～3mm，层厚300mm;下部粗砂层，砂粒径10～16mm，层厚100mm.
②多孔滤料过滤
去除毛纺、化纤和造纸等行业废水中的悬浮细纤维而采用的筛网过滤即为多孔滤料过滤。
⑵配水系统和承托层
配水系统一般分为大阻力配水系统和小阻力配水系统两类。
承托层一般是配合管式大阻力配水系统使用，若采用中小阻力配水系统，且配水孔眼数量多、尺寸小，配水本身已很均匀，滤料本身不会从孔眼漏掉的话，承托层可以适当减小或省去。
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