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(1)设备规划
在石油化工工程机电安装过程中，首先需要根据安装施工的实际需要来做好设备安装的整体规划工作，设计好规划施工图，然后根据需要来进行施工、监理等多个部门之间的审查和沟通，确保施工管理人员能够参与到图纸的审查当中，以此来提升设计与施工的衔接性。其次，准备好设备、阀门与各种管件，并在设计过程中确保组织设计与生产的整体适应性，遇到问题需要集体解决，如果需要对施工设计进行调整，则需要报批，审核通过后备案并实施，以此来确保后期施工的稳定性与技术流畅性。
(2)设备调运
在设备的调运过程中，首先要做好车间安装吊车的配置，其次根据桥式吊车来进行石油化工设备的安装。为了在安装过程中确保调运设备与被调运的设备均处于安全稳定的状态，可以选择在固定绳索的受力部分垫上木头，以此来降低设备表面出现的磨损问题，有效提升运行效率。
(3)设备矫正
通过矫正设备与基础中心线来保持稳定性，在设备运转过程中确保其能够符合预期规范，这个过程就是设备的矫正环节。安装之前需要对设备的实际使用情况进行综合考察，一方面要满足设计安装的基本要求，另外一方面则需要满足未来维修与管理的需要。在设备的布置规划时，应该绘制出永久中心的标板，并在基准点的布局图中将其精确的标注出来，这样才能够方便在后期使用中进行调整。
(4)设备定位与调整
定位与调整主要通过设置中心标板并设置基准线的方式来进行。在设备基础安装工作完成后，需要对其准确性进行定位，一般可以借助于挂设基准线的方法，从而满足装配的精度需求。在大多数情况下，利用符合设计标准要求的钢线进行设置即可，整个线的直径控制在300～700μm。将钢线破断拉力作为基础，其拉力应为标准值的40%～80%，同时水平与倾斜挂设的距离控制在40m以内。挂设的位置一般调整为可调性线价的上方，同时线锤与中心点对应。此时正中心可以通过调整螺母来锁定钢线，确保不出现位移的问题。
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