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第四章 设备采购与制造安装的质量控制
第二节 设备制造的质量控制
一、设备制造的质量监控方式(熟悉)
设备制造的质量监控方式：①驻厂监造②巡回监控③设置质量控制点监控
设备监造——有资质的监理单位依据委托监理合同和设备订货合同对设备制造全过程进行的监督活动。
监造人员——原则上是由设备采购单位派出。
建设单位直接采购，或招标采购 ——委托监理工程师实施。
由总包单位或建筑安装单位采购——可自己安排监造人员，也可由项目监理机构派出，此时，项目监理机构将设备制造厂作为工程项目总包单位的分包单位实施管理，特别是对主要或关键设备，则往往如此。
(一)驻厂监造
监造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量控制。
(二)巡回监控
在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。
监造人员根据设备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参加整机装配及整机出厂前的检查验收。检查设备包装、运输的质量措施。
适用——制造周期长的设备。
(三)设置质量控制点监控
1.质量控制点的设置
①对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处
②针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节
③易产生质量缺陷的工艺过程
二、设备制造前的质量控制
1.熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求
2.明确设备制造过程的要求及质量标准
3.审查设备制造的工艺方案
4.对设备分包单位的审查
5.检验计划和检验要求的审查
6.对生产人员上岗资格的审查
7.用料的检查
三、设备制造过程的质量监控
(一)制造过程的监督和检验
1.加工作业条件的控制
2.工序产品的检查与控制
控制零件加工制造中每道工序的加工质量是零件制造的基本要求，也是设备整体质量的保证。每道工序都要进行加工质量的检查。包括自检、交检、专检、监理工程师检查。
3.不合格零件的处置
监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并指令设备制造单位消除造成不合格的因素。
监理工程师还应掌握返修零件的情况，检查返修工艺和返修文件的签署，检查返修件的质量是否符合要求。
当监理工程师认为设备制造单位的制造活动不符合质量要求时，应指令设备制造单位进行整改、返修或返工，当发生质量失控或重大质量事故时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报建设单位。
4.设计变更
在设备制造过程中，如由于设备定货方、原设计单位、监造单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行设计变更，并由总监理工程师审核设计变更，及因变更引起的费用增减和制造工期的变化，尤要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保护。
(二)设备的装配和整机性能检测
设备的试车和整机性能检测是设备制造质量的综合评定，是设备出厂前质量控制的重要检测阶段。
1.设备装配过程的监督
监理工程师应监督整个装配过程，检查配合面的配合质量，零部件的定位质量及它们的连接质量、运动件的运动精度等，当符合装配质量要求时予以签认。
2.监督设备的调整试车和整机性能检测制造厂提出申请→监理工程师审查达到条件、批准申请→总监理工程师组织专业监理工程师参加试车和整机性能检测，符合要求后予以签认。
(三)设备出厂的质量控制
1.出厂前的检查
设备制造单位对零件和设备要涂防锈油脂或涂装漆。
检查防护和包装措施，是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，随机文件、装箱单、附件是否齐全，符合要求后由总监理工程师签认同意后方可出厂。
2.设备运输的质量控制
设备制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案，监理工程师检查设备包装质量、审查设备运输方案。
3.设备运输中重点环节的控制
检查是否按运输方案执行，监督主要设备的装卸工作并做好记录，检查设备储存场所的环境和储存条件是否符合要求，检查是否根据包装标志的示意及要求存放。
4.设备交货地点的检查与清点(四)质量记录资料的监控
质量记录资料是设备制造过程质量状况的记录，它不但是设备出厂验收的内容，对今后的设备使用及维修也有意义。
质量记录资料包括质量管理资料;设备制造依据;制造过程的检查、验收资料;设备制造原材料、构配件的质量资料。
典型例题：
1.厂家设备制造的质量监控，可采用驻厂监造、巡回监控和( )方式。(2009 年真题)
A.委托厂家监控 B.设置质量控制点监控
C.定期监控 D.日常监控
『正确答案』B
『答案解析』厂家设备制造的质量监控可采用驻厂监造、巡回监控和设置质量控制点监控方式。参见教材 P90。