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7．混凝土表面出现气泡
某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。
处理：对气泡大的部分进行修补。
原因分析：
1.外加剂中含有引气成分多。
2.施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。
3.混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。
防止措施：
1.重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。
2.对混凝土施工人员进行培训。
心得：引气剂超标、消泡剂欠量，模板过于密封，热混凝土入模速率过快，混凝土入模过程中，柱模内的冷空气来不及全部跑出来。
8．固定泵泵送基础混凝土反复出现堵泵
某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。
处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。
原因分析：
1.泵管安装时水平管过短，只有115m左右。
2.水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。
3.混凝土坍落度偏大。
4.泵管弯头安装太多。
防止措施：
1.对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。
2.混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。
心得：
少用弯头，管外放毛毯，毛毯浇水，经常试毛毯处于湿润状态，就不会堵管。本丁不认同原因2、3。
9．混凝土试件制作不合格
某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
原因分析：
1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
2.混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。
3.因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。
防止措施：
1.建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。
2.建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。
心得：这事与是不是预拌混凝土毫无干系，是试模质量的问题。
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