暖通工程师关于通风空调工程的事中质量控制

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事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。

2.1施工企业应认真做好工序的自检、互检、交接检检查。企业自检是发现质量问题的主要来源，但是要杜绝只查不改，或改不到位。如风管加工制作过程中，加工人员要自检风管成形标准、法兰平面度、风管密封性、风管咬口牢固性、螺钉间距等等。风管加工好进行安装前应有技术人员进行交接检查，确认前一工序质量合格再进行下一工序。

2.2工程施工过程中要设置质量控制要点。质量控制点是为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施。通风空调工程的质量控制要点如下。

1)风管制作

a.风管外形质量，应表面平整、咬口牢固、无严重划痕、法兰平面度符合要求、螺钉螺孔间距满足标准、尺寸偏差在安装精度范围内。风管密封应严密，以板材连接密封为主，辅以密封胶嵌缝，密封胶应符合环境要求，宜涂覆在风管的正压侧。

b.矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片。

c.风管加固符合标准规范要求。

d.大边长碳钢焊接风管宜采用氩弧焊，并矫正焊接变形，加固可靠。

2)风管及部件安装

a.风管连接间的密封条应符合消防及空调通风系统的规定。密封条厚度根据风管的连接方式确定。对于承插连接的复合风管由于连接间距较小，可以采用密封胶作为密封连接介质。

b.风管与风阀部件的连接应采用螺栓连接，螺栓规格应根据风管边长不同按照相关图集进行选择，尤其是防火阀，禁止使用自攻螺丝连接。在定做防火阀时，应将风管与风阀法兰的螺孔制作规则统一一致，保证互换性，避免由于不匹配而造成的质量问题和影响工作效率。

c.风阀安装应设置独立支吊架，尤其是边长大于630mm的防火阀，避免因火灾时风管变形而影响性能。支吊架形式参照图集制作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀的易熔片应朝向火灾危险性较大的一侧。

d.远控多页排烟口(送风口)的安装注意事项。由于排烟口(送风口)由带有一定厚度的阀体和铝合金风口组成，所以排烟口(送风口)安装于风管上时，应从风管开口处安装法兰与排烟口(送风口)连接，禁止直接将排烟口(送风口)安装与风管内部，影响风管通风面积，或将风管开口处制作与排烟口(送风口)厚度相同的风管短管，将排烟口(送风口)安装于短管内，并使用螺栓或自攻螺丝连接牢固，密封严密。为防止排烟口(送风口)的重量过重导致风管变形或受损，排烟口(送风口)宜单独设置吊架。其远控装置安装应引下至适当位置，控制缆绳使用金属套管，弯曲半径不小于250mm，弯曲不应多于两处，并应配合装修要求做到美观实用。

e.风管穿越墙体时，预留孔洞的尺寸应比风管截面的每边尺寸大100mm，并用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。由于风管安装单位与墙体砌筑单位往往不是同一施工企业，平行施工时要求单位之间配合密切，并应做好成品保护工作。

f.风口安装时应符合规定要求。对于镂空吊顶内安装的风口，需要注意风口的安装位置不得与装修吊顶的部件重叠，影响风口出风面积。

3)通风空调系统严密性检测及保温节能措施

通风空调系统风管及部件安装完成后，应进行严密性试验。根据规范要求，进行风管漏光试验或漏风量测试。低压风管系统应进行漏光检测，中压风管系统应抽检漏风量。漏光检测时主要检查风管接缝四周边角、风管与风阀接口四周等。检测程序方式及检测结果应符合规范标准的规定。确认系统严密性符合要求后，对于需要进行保温节能的系统应该进行保温施工，保温材料的选择应符合设计规定。施工工艺应满足规范标准，保证施工质量及外观要求。

4)系统调试及试运行

通风空调系统调试应分两个阶段：单机试运转、联合试运转。

单机试运转即为通风空调单个系统的运行试验，包括风机等设备启动电源是否缺相、是否由于电源接反导致设备反转、控制回路显示是否正常、风量及风速是否符合要求等，尤其对于双速风机设备，需要确认高低速电源是否接反、电源相间是否接反等情况。

联合试运转主要是设备及其系统中的部件联动的问题，主要应与综合监控系统和消防控制系统进行配合，确保各个部件的正确连锁动作。需要掌握各系统的工作原理，确认各部件的正常工作状态，在紧急情况下需要什么系统发布命令使其做何动作，并联动相关设备启动或停止。

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