压力容器定期检验包括年度检查、全面检验和耐压试验。

(1)年度检查。年度检查可以在压力容器运行过程中进行。包括如下检查内容：

①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

②外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。

③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。

④压力容器与相邻管道或构件的异常震动、响声，相互摩擦。

⑤进行安全附件检查。

⑥支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。

⑦运行的稳定情况，安全状况等级为4级的压力容器的监控情况。

(2)全面检验。全面检验是在压力容器停运时检验，包括如下检查内容：

①年度检查的全部项目。

②结构检验。重点检查的部位有筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支撑、法兰、排污口。

③几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与筒体膨胀变形等，应重点复核。

④表面缺陷。主要有腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。

⑤壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。

⑥材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

⑦保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

⑧焊缝埋藏缺陷检查。

⑨安全附件检查。

⑩紧固件检查。

(3)耐压试验。耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。