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【摘要】环球网校一级建造师频道为您提供一级建造师考试必备的复习资料和试题,供考生复习备考之用,本文为一建机电教材解读:1H412023 常用吊装方案的选用原则,是考生必须要熟记和掌握的重点内容。2015年的一级建造师考试将于9月19日至20日举行,环球网校在此提醒广大考生做好复习备考。祝广大考生顺利通过一级建造师考试!
1H412023 常用吊装方案的选用原则
吊装方案是完成起重吊装任务的核心,是整个吊装作业策划的结果。正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。在实施中,应从安全、科学、成本、工期、环境、技术管理能力等多方面综合考虑,严格执行有关的标准、规程、规范。本条的主要知识点是:常用吊装方法;吊装方法的选用原则;吊装方案的主要内容及管理。
一、常用吊装方法
1.塔式起重机吊装:起重吊装能力为3~100t,臂长在40~80m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。一般为单机作业,也可双机抬吊。
2.桥式起重机吊装:起重能力为3~1000t,跨度在3~150m,使用方便。多为厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。
3.汽车吊吊装:有液压伸缩臂,起重能力为8~550t,臂长在27~120m;有钢管结构臂,起重能力在70~250t,臂长为27~145m。机动灵活,使用方便。可单机、双机吊装,也可多机吊装。
4.履带吊吊装:起重能力为30~2000t,臂长在39~190m;中、小重物可吊重行走45机动灵活,使用方便,使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可多机吊装。
5.直升机吊装:起重能力可达26工,用在其他吊装机械无法完成的地方,如山区,高空。
6.桅杆系统吊装:通常由桅杆、缆风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成;桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。
7.缆索系统吊装:用在其他吊装方法不便或不经济的场合,重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
8.液压提升:目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升(滑移)大型设备与构件,其中有上拔式和爬升式两种方式。
上拔式(提升式)――将液压提升千斤顶设置在承重结构的永久柱上,悬挂钢绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定,下端与提升构件用锚具连固在一起,液压提升千斤顶夹着钢绞线往上提,从而将构件提升到安装高度。多适用于屋盖、网架、钢天桥(廊)等投影面积大、重量重,提升高度相对较低场合构件的整体提升。
爬升式(爬杆式)――悬挂钢绞线的上端固定在永久性结构(或基础或与永久物相联系的临时加固设施)上,将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端(液压提升千斤顶通过锚具与提升构件连固),液压提升千斤顶夹着钢绞线往上爬,从而将构件提升到安装高度。多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高,投影面积一般,重量相对较轻场合的直立构件。
集群液压千斤顶整体提升(滑移)大型设备与构件技术借助机、电、液一体化工作原理,使提升能力可按实际需要进行任意组合配置,解决了在常规状态下,采用桅杆起重机、移动式起重机所不能解决的大型构件整体提升技术难题,已广泛应用于市政工程建筑工程的相关领域以及设备安装领域。
例如,中国澳门东亚运动会体育馆(中国澳门蛋)钢结构主桁架整体提升加滑移工程就是采用这种方法的典型工程。“中国澳门蛋”钢结构主桁架结构为拱形,跨度365m,拱顶高度54m,结构重量约3200t 。在主桁架的安装中,采取将主桁架分成2榀在地面拼装,在中部设立提升塔架,对每榀桁架一端整体提升,一端在地面滑移,最后空中合拢的安装工艺。主桁架在其上弦上共设8个提升点,每段桁架共布置2个提升吊点。选用4台350工液压提升千斤顶和4台200工液压提升千斤顶,提升钢绞线为中15.24mm、许用应力1860MPa的高强度低松弛预应力钢绞线,每台200工液压提升千斤顶所用钢绞线数量为18根,每台350t液压提升千斤顶所用钢绞线数量为31根。
近年来液压提升技术发展很快。从集群液压千斤顶整体提升(滑移)吊装技术提升发展的“钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术”成为2010年发布的建筑业10项新技术中钢结构技术之一。
9.利用构筑物吊装:即利用建筑结构作为吊装点,通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到:
(1)编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
(2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
(4)施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
10.坡道法提升:即通过搭设坡道,利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位。
一、吊装方法的基本选择步骤
1.技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较,从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
2.安全性分析。吊装工作应安全第一,必须结合具体情况,对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析,找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
3.进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析,所采用的方法,不能影响整个工程的进度。
4.成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算,以较低的成本获取合理利润。
5.综合选择。根据具体工程的特点和各方面情况做综合选择。
三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理
吊装作业成功的关键在于吊装方法的合理选择。吊装方案是吊装工程策划的结果,是指导吊装工程实施的技术文件,它在吊装工程中具有重要的作用。
(一)吊装方案的编制依据
1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;
2.施工总组织设计(或施工组织设计)或吊装规划;
3.工程技术资料:主要包括被吊装设备(构件)的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业(梯子平台、保温等)施工图、设计审查会文件等;
4.施工现场条件:包括场地、道路、地下地上障碍物等;
5.机具情况及技术装备能力:包括自有的和可租赁机具的情况,以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等;
6.设备到货计划等。
(二)吊装方案的主要内容
1.吊装方案的主要内容
(1)编制说明与编制依据。
(2)工程概况:主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。
(3)吊装工艺设计:主要包括:
1)设备吊装工艺方法概述(如双桅杆滑移法、吊车滑移法)与吊装工艺要求。
2)吊装参数表,主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装,应注明设备分段尺寸、分段重量。
3)起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求;吊装机具、材料汇总表。
4)设备支、吊点位置及结构设计图,设备局部或整体加固图。
5)吊装平、立面布置图;地锚施工图;吊装作业区域地基处理措施;地下工程和架空电缆施工规定。
6)吊装进度计划;相关专业交叉作业计划。
(4)吊装组织体系,包括劳动组织:人力资源计划、施工人员的岗位职责等。
(5)安全保证体系及措施;吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
(6)质量保证体系及措施。
(7)吊装应急预案。
(8)吊装计算书。
2.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容
主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度核算;吊索、吊具安全系数核算。
3.吊装平面、立面布置图应包括的主要内容
设备运输路线及摆放位置;设备组装、吊装位置;吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离;桅杆安装(竖立、拆除)位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布;起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线;滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置;吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向;吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标;需要做特殊处理的吊装场地范围;吊装警戒区。
(三)吊装方案的管理
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 一建质(2009)87号文规定,在建筑工程中,起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程,吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外,还应执行如下规定。
1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
2.对属于危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程,起重机械设备自身的安装、拆卸工程,吊装方案应由施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程,起吊重量300kN及以上起重设备安装工程,吊装方案由施工单位组织老师对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目,由总承包单位组织老师论证会。
4.专项方案经论证后,老师组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
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