一建机电教材解读：1H420132 施工质量影响因素的预控

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　　1H420132 施工质量影响因素的预控

　　质量预控是施工技术人员和质量检验人员针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先对影响工序质量的因素进行分析，找出施工过程中可能或容易出现的质量问题和隐患，提出相应的控制措施，制定质量预控方案，从而预防质量问题的产生，实现对工程质量的主动控制。质量预控通过对未发生的质量问题事先采取措施，体现了“以预防为主”的质量管理思想，但并非单指施工前就实施预控，而是在不合格品产生之前对工序进行控制的过程。本条知识点是影响机电工程施工质量的主要因素的预控内容;机电工程施工质量预控的方法;应用质量预控方案。

　　一、施工质量影响因素预控的内容

　　在施工质量控制过程中，对质量控制点或分项、分部工程的质量影响因素进行分析，从而采取措施，实现质量预控。这些影响因素通常包括人、机、料、法、环(4MIE)等。

　　1.施工人员

　　对施.工人员的控制主要侧重于人员资格、技术水平、生理或心理缺陷、身体条件、质量意识、职业道德、错误行为等几个方面，这些方面都将直接或间接地对施工质量产生影响。主要质量预控措施应考虑以下内容：

　　(1)根据工程特点和技术要求编制人员需求计划，明确人员数量、专业、技能、资质、年龄及身体等条件要求。

　　(2)按照人员需求计划对进场人员进行验证，收集见证资料，建立人员资格控制台账。

　　(3)对关键、特殊过程的人员要求进行设定，控制上岗人员的资格，包括身体、心理和生理条件等。

　　(4)工序施.工前对有持证要求的岗位人员进行操作技能考核测试，确定能否上岗。

　　(5)施工过程中随时抽查人员的持证和工艺纪律情况。对人员的工作质量、产品质量进行跟踪抽检及数据监测，及时采取措施。

　　(6)施.工前组织业务培训和分项工程技术交底，下达工艺技术文件，明确技术质量要求。

　　(7)对人员的质量意识、职业道德、错误行为等进行过程监督评价，实施质量奖罚制度。

　　2.机具设备

　　施工过程中使用的各类机具设备和检测器具是施工生产的手段，其功能的稳定可靠与否，直接影响工程的工序质量。施工机具和检测器具的控制，必须综合考虑施工现场条件、施工方法、施工机具和检测器具的性能、施工管理、技术经济等各种因素。对施工机具的质量预控措施主要应考虑以下内容：

　　(1)根据工程质量要求和施工组织设计中确定的施工方法，编制适用的机具计划，确定设备的数量和性能要求;

　　(2)对进场施工设备、器具的性能、完好情况进行验收;

　　(3)监督机具设备的完好状况，及时进行保养和维修;

　　(4)对检测设备、仪器使用部位进行把关，保证满足所需的精度要求;

　　(5)对来自内部或外部的检测仪器、器具进行控制，验证其检定或校准状态，建立管理台账;

　　(6)制定设备操作规程，并监督正确使用。

　　3.工程材料

　　材料包括原材料、成品、半成品、构配件、仪器仪表、生产设备等，这些工程设备和材料构成工程实体，其质量直接影响工程的使用功能和使用安全。材料因素的控制主要是对采购、进货检验、储存保管、发放使用等方面的管理，质量预控措施应考虑以下内容：

　　(1)审核材料计划，明确产品生产标准、采购程序及特殊要求;

　　(2)控制供应商选择，审核供应商的营业执照、资质证书、生产许可证、供货能力等，必要时可到厂家现场考察或组织第二方质量审核;

　　(3)对设备材料采购合同进行评审，确定满足工程需要。对工程设备进行过程监造;

　　(4)对进场材料和设备进行检查验收，审核规格型号、材质、数量、批次、执行的标准，查验质量证明文件，建立登记台账;

　　(5)对工程设备及材料进行报验、试验和复验;

　　(6)根据材料和设备特性，控制搬运、储存和保管的防护方式;

　　(7)对材料进行标识及可追溯性控制，对不合格材料、不适用设备进行处置;

　　(8)制定材料储存、发放制度。

　　4.施工方法

　　施工方法是保证工程质量稳定和提高的重要因素。施工方法的制定必须结合工程实际和企业自身能力综合考虑，要力求施工方法技术上可行、经济上合理、工艺先进、措施上得 力、操作上方便。要有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。要大力推广采用四新技术，不断提高工艺技术水平;对施工方法质量预控的主要措施应考虑以下内容：

　　(1)审核施工组织设计、施工方案、作业指导书、工艺文件的可行性，控制文件的审批、发放、更改修订，并监督实施;

　　(2)审核检验和试验计划、质量控制点设置的准确性，并监督实施;

　　(3)控制关键工程和特殊工程的过程能力，确保有效输入;

　　(4)控制现场总平面布置和施工进度计划，实现动态管理;、

　　(5)对施工过程的标识、追溯性进行控制，明确标识及追溯方法;

　　(6)控制分包工程计划，对分包商能力、分包合同进行评审，组织分包培训;

　　(7)审核工程项目划分表，确定检验批、分项、分部、单位工程划分的准确性，实施质量验收。控制工序质量，针对影响因素，制定预控方案;

　　(8)对施工图纸进行会审，控制设计变更和材料代用;

　　(9)采用BIM技术进行三维碰撞分析;

　　(10)制定预防措施和成品保护措施并实施，对隐蔽工程等停点进行验收。

　　5.施工环境

　　环境条件是指对工程质量特性起重要作用的环境因素，主要包括工程技术环境、工程作业环境，工程管理环境，周边环境等。对施工环境因素的预控措施主要应考虑以下内容：

　　(1)了解当地气候环境，针对影响工程质量的天气影响(包括风、雨、温度、湿度、粉尘、亮度、地质条件等)，采取有效的控制措施;

　　(2)合理规划布置施工现场;

　　(3)合理安排施工时间;

　　(4)控制特殊工程、特种设备工程的告知及工艺试验;

　　(5)建立质量管理体系和质量管理制度，配备检验所需的资源;

　　(6)审核地勘报告，提前制定降水、支护、排水措施。

　　二、施工质量影响因素预控的方法

　　施工质量预控的原则是“预防为主”，其控制方法包括施工前质量影响因素的预控和施工过程中的质量趋势的预控。

　　1.施工前对质量影响因素的预控

　　(1)确定质量预控的对象，它可能是分部工程(如：管道安装)、分项工程(如：合金钢管道安装)或某一工序过程(如：合金钢管道焊接)o

　　(2)对分部、分项工程进行过程分解。如合金钢管道安装分项工程，可分解为：领料、下料、坡口加工、组对、焊接、支架安装、管道安装、检验等过程。

　　(3)针对每个过程进行分析，确定可能出现的质量问题。

　　(4)对每个质量问题，从人、机、料、法、环5个方面分析可能的影响因素。

　　(5)针对每个过程可能的质量影响因素，制定预控措施。

　　(6)编制质量预控方案并实施。

　　例如：合金钢管道冬季室外焊接过程，质量影响因素分析过程和预控措施见表

　　1H420132-1 。

　　合金钢管道焊接过程质量影响因素分析过程和预控措施表.1H420132-1 。

　　2.施工过程中对质量影响因素的预控

　　施工过程中，通过对过程质量数据的监测，利用数据分析技术找出质量发展趋势，分析产生质量波动的原因，采取预防措施并加以引导，使工程质量始终处于有效控制之中。如：在进行同一种管道焊接时，经无损检测发现多数焊工合格率均正常，但某焊工的底片质量一直不高，多数处于Ⅲ级片，并且偶尔出现临界不合格，其主要缺陷是气孔数量超标。针对这种情况项目部应按下列步骤进行质量预控：

　　(1)项目部要及时分析该焊工焊接过程中产生气孔的原因，包括焊丁技能、持证情况、焊工执行工艺情况、身体及情绪;焊材使用及保温桶应用;焊接设备状况、仪表准确度;作业环境、焊接位置等。

　　(2)根据分析确定产生气孔的真正原因，制定预防措施。

　　(3)编制质量预控方案并实施，避免不合格的产生。

　　三、质量预控方案

　　1.通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案(或质量控制图)及质量预防措施，并在施工过程中加以实施。质量预控方案可以针对一个分部、分项工程、施工过程(如：管道焊接)或过程中容易出现的某个质量问题(如：焊接裂纹)来制定。

　　2.质量预控方案一般包括：工序(过程)名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分内容。质量预控方案的表达形式有文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式等。

　　(1)文字表达形式。以叙述的方式列出可能出现的质量问题或缺陷，提出质量预控措施，这种方法实际上与表格表达方式非常类似，在共性问题表达上较为简便，但不如表格更直观清晰。如：针对合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案。

　　1)预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。

　　2)可能出现的质量问题：焊接裂纹。

　　3)制定的预控措施：①检查焊接人员的合格项目;建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法;②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底;③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用;对焊材进行烘干，配备焊条保温桶;④检查设备完好情况;⑤焊前预热，焊后进行缓冷或热处理;⑥控制焊接电流、电压。

　　(2)表格表达形式

　　即用列表的方式分别列出工序可能出现的问题和对应的质量预控措施。表格方式针对性强，表达直观，但对于多项问题的共同原因表达不便。如：管道焊接过程质量预控方案，采用列表法表达见表1H420132-2.

　　(3)预控图表达形式

　　用框图来表达质量预控方案的方法，在预控图中按照分部或分项工程，列出从施工准备到竣工验收的全部过程，然后对应每一个过程分别在左右侧列出与过程有关的技术工作和质量控制措施框图。该方法更适用于对某一分部或分项工程的质量预控。