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石油化工工艺操作防火2
(一)严格控制温度
反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸。有时化学反应由于温度下降而造成反应速度减慢或停滞，当反应温度恢复正常时，由于未反应的物料过多发生剧烈反应而爆炸。有时由于温度下降使物料冻结，堵塞管道甚至造成设备、管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而发生火灾爆炸。因此，必须按照操作规程进行，严格控制温度。
(二)严格控制压力
生产用的反应器和设备只能承受一定的压力，如果压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。正压生产的设备、管道等如果形成负压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。负压生产的设备、管道，如果出现正压情况，易跑、漏易燃易爆物料而发生危险。在各种不同压力下生产的设备和管道，要防止高压系统的压力窜入低压系统造成设备、管道爆裂。高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，并安装安全阀、压力计等安全装置，定期进行检查。
(三)防止搅拌中断
有的生产过程如果中断搅拌可能造成散热不良，或局部反应剧烈而发生危险。因此，为防止中断搅拌，应考虑安装二路电源或采取其他安全措施(如人工搅拌等)。
(四)严守操作规程
操作人员要熟悉生产工艺流程，操作时严格按照操作规程操作，并了解原材料性质和设备特点，一旦出现险情时能迅速处置。
(五)作好抽样探伤
由于石油化工设备及受压容器，在温度应力、交变应力、介质强烈腐蚀等恶劣条件的作用下，容易出现泄漏，造成火灾和中毒事故。所以，每年都要作抽样探伤，必要时，还要做100%的检查。
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