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摘要：介绍了预掘收尾空间、采用锚杆、锚索、钢带、铁丝网联合支护顶板，使综采工作面安全快速回撤。节省时间，解决接续紧张的困难，减少人工和材料上的消耗。
关键词：综采;预掘收尾空问;锚带网联合支护
目前双鸭山矿业集团公司安、撤一个综采工作面需要50～80d，无论在材料消耗和人工消耗上都是巨大的浪费，并给回采工作面接续带来困难。针对现有条件，东荣二矿在综采工作面回撤方面采用了预掘收尾空间和锚带网联合支护的技术措施，从而加快了综采工作面搬家速度。
1工作面地质概况
该工作面为中一上采区18层右二面，煤层倾角21o～23o，煤层厚度1.8～2.1m，工作面面长150m，局部存在0.1～0.3m伪顶，岩性为黑色粉砂岩，直接顶为灰黑色粉砂细岩，厚1.0～2.0m，致密坚硬，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。
2工作面机械装备
工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板支护使用ZZ-3600型液压支架99部，采空区处理为全部垮落法。工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机，采煤机使用MG-375型双滚筒采煤机。顺槽使用40T型刮板输送机。
3回撤方案选择
3.1正常回采到停采线后做收尾空间
按以往经验回撤综采支架，需工作面正常回采到停采线前8个环循时停采，用机采或炮采做收尾空间，顶板铺网，工作面刮输送机与支架分开，架上铺2根木拌，当铺网等收尾空问形成后，在架下及煤壁各打2根圆木。东荣二矿采用此种方案先后回撤了中一上采区16层右二面、右三(I)面及南翼采区17层二面。此方案在综采工作面做回撤空间时，严重地影响综采队的生产，同时也浪费大量木材。在回撤时间上来看，从做收尾空间到回撤支架开始，需1个月左右时间，不利于快速回撤。此种回撤方案不是今后综采工作面支架回撤的发展方向。
3.2预掘收尾空间快速回撤
(1)在巷道布置上，先安排掘进队组预掘回撤空间，全煤高，宽2.4m，详见图1。即在综采工作面停采线处先掘出回撤空间，进行合理的支护，综采工作面可进行正常回采，不影响生产。避免了当工作面采到停采线时需现做回撤空间的现象，利用预掘的空间即可回撤支架，从而减少了1个月左右的准备时间。
(2)在预掘的巷道里，先铺网、打上锚杆及锚索，以防回采超前压力对此空间破坏，保证巷道完整。为避免工作面回采时超前压力对预掘巷道的破坏，东荣二矿对预掘巷道采用了挂网、上钢带、打锚杆及打锚索并进行护帮工作。由于对预掘巷道进行了合理的支护，该巷道受回采工作面的超前压力影响极小，综采工作面可正常回采，直至将其采透为止，生产没有受到影响。
(3)工作面采透时，及时回撤溜子、支架。由于事前做好了回撤准备，当综采工作面采透时，由采煤安装队进行及时回撤工作面运输机，同时进行回撤支架。此时顶板压力小，利于回撤。东荣二矿利用此方法回撤中一上18层右二面时，小班最多回撤支架4部，日最多回撤支架10部。该工作面99部支架及工作运输机仅15d回撤完。
4方案技术关键
(1)必须保证预掘巷道的工程质量。即铺网质量、锚杆、锚索质量必须合格。在预掘巷道过程中，要坚持实行控爆，使巷道成形规整，两帮无炮崩疏现象，可避免回采工作面的超前压力将巷帮压坏，少片帮或不片帮，减少巷内浮煤，为回撤支架做好准备工作。同时预掘巷道因要受到超前压力的动压影响，若支护质量不合格，极易被压坏而冒顶，将严重影响正常回撤。
(2)必须保证工作面支架不泄漏、无窜液现象，保证支架支撑顶板有力。工作面支架质量的好坏，不仅关系到是否能正常回采，同时也对正常回撤支架有很大的影响。只有保证工作面支架不泄漏、无窜液现象，保证支架支撑顶板有力，才能保证回撤空间的完整性，回撤空问不冒顶，才能进行正常、安全的回撤。
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(3)采透后及时回撤工作面刮板输送机、支架。以免因延误时间顶板受到破坏。顶板的下沉量是时间的函数，随空顶时间的增加，顶板的下沉量必然增大，从而造成顶板离层和脱落，使顶板难以管理，给回撤支架带来很大困难。
5方案的优点
(1)提高工作效率。由于采用了预掘巷道，可节省正常回采到停采线后再做收尾空间的时间一个月左右，从而及时回撤支架，真正成为快速回撤支架，同时利用提前的1个月时间，能多出煤10万t。
(2)节省材料消耗。由于先形成收尾空间，减少了以往做收尾空间时支架下打2根木柱、架上架2根圆木，1个150m工作面能减少木料96m3，计节省4.8万元。
(3)提高设备利用率。由于能提前回撤出支架一个月左右，此支架能及时布置到其它工作面中去，故提高了支架的利用率。
(4)节省时间。利用此方法已将综呆工作面支架回撤时问缩小到15d，是综采回撤技术的一大进步。