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2014经济师《中级工商》辅导讲义，供备考2014中级经济师考试的考生学习。
第四节 生产作业控制
生产作业控制是在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划目标的实现而进行的监督、检查、调度和调节。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度等。
一、生产进度控制 (熟悉)
(一)生产进度控制概述
生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。
进度管理的目标是准时生产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产速度。为此，必须自始至终掌握各种零部件的投入产出时间、数量以及配套性。
(二)生产进度控制目的
生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
(三)生产进度控制的内容 (掌握)
生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。其基本过程主要包括分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
1.投入进度控制。投入进度控制是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。投入进度是进度控制第一环节。
2.工序进度控制。工序进度控制是指在生产中对每道工序上的加工进度控制。
3.出产进度控制。出产进度控制是指对成品的出产日期、出产数量的控制。更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
二、在制品控制 (掌握)
(一)在制品概念
所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。
通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。
(二)在制品控制
在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。
(三)在制品控制的工作内容 (熟悉)
1.合理确定在制品管理任务和组织分工。
2.认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。
3.建立、健全在制品的收、发与领用制度。
4.合理存放和妥善保管在制品。
(四)在制品定额
在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
不同的生产类型制定在制品定额的方法也不一样。具体有以下几种情况：
1.大量流水线生产条件下在制品定额的制定
(1)流水线内部在制品定额的制定。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。
? 工艺在制品：正在加工或检验的在制品
? 运输在制品：在流水线内运输过程中的在制品
? 周转在制品：相邻两道工序之间生产率不平衡而形成的在制品
? 保险在制品：为防止事故，保证流水线能正常工作而设置的在制品
(2)流水线之间的在制品定额的制定。流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。
? 当上一流水线的节拍与下一流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品;
? 节拍不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品。
2.成批生产条件下在制品定额的制订
成批生产条件下可按车间内部在制品和车间之间半成品来确定。
(1)车间内部在制品。
(2)车间之间的半成品。它是指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成。
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三、库存控制 (掌握)
(一)库存控制的概念
库存从广义上讲是指一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等。狭义上讲是指用于保证生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备。
库存控制，是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制主要作用是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。
(二)库存的合理控制
库存量过大所产生的问题：
? 增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本;
? 占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益;
? 造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗，造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化;
? 掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：
? 造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉;
? 造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行;
? 使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高;
? 影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。
1.库存管理成本
(1)仓储成本，是指维持库存物料本身所需花费，包括存储成本、搬运和盘点成本、保险和税收以及库存物料由于变质、陈旧、损坏、丢失等造成损失及购置库存物料所占用资金的利息等。
(2)订货成本，是指每次订购物料所需联系、谈判、运输、检验等费用。它与订购次数有关。
(3)机会成本，包括两个内容。其一是由于库存不够带来的缺货损失，其二是物料本身占用一定资金，企业失去了将这些资金改作他用的机会，由此给企业造成的损失。
2.降低库存措施
(1)降低周转库存，基本做法是减少库存批量。
(2)降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期。
(3)降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合。
(4)降低安全库存。安全库存是一种额外持有的库存，预防不测缺货影响生产和销售，起缓冲器作用。降低安全库存主要努力是使订货时间、订货量接近需求时间和需求量。
3.库存控制基本方法
库存控制基本方法有定量控制法、定期控制法、ABC法等。
(1)定量控制法，又称订货点法。它是连续不断地监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值(订货点)时，即向供货商发出固定批量的订货请求，经过一定时间(固定提前期)后货物到达，补充库存。其库存量能得到严格控制，减少积压和紧缺，但需要随时检查库存，管理工作量大。
? 订货量不变，订货时间变化。
(2)定期控制法，又称订货间隔期法。它是每隔一个固定的间隔周期去订货，每次订货量不固定。订货量由当时库存情况确定，以达到目标库存量为限度。这种方式管理比较简单，但与生产现实有时会脱节，明明已缺货了但未到期不能订货，当存货多时还要少量订货，很不经济。
? 订货时间不变，订货量变化。
(3)ABC分类法，又称帕雷托法。分清主次、分类管理。
类别 | 特征 | 对策 |
A类物资 | 品种累计占全部品种5%～l0%，而资金累计占全部资金总额70%左右 | 应严格控制储备定额，制定尽量低的保险储备量。制定储备定额采用经济订购批量，采用比较短的订货间隔期，检查库存时间比较短，一般1～3天，统计时应详细统计，即严格管理，重点管理，严格控制 |
B类物资 | 品种累计占全部品种和资金累计占全部资金总额均为20%左右 | 采用加权平均法，检查库存时间以每月或每周为主，对于这类物资的管理应在A、C类物资之间 |
C类物资 | 品种累计占全部品种70%，而资金累计占全部资金总额10%以下 | 实施一般控制，制定比较高的保险储备量。制定储备定额采用经验估计法，采用比较长的订货间隔期，检查库存时间一般可按季度进行，统计时可全额统计，即一般管理，一般控制 |
四、生产调度 (熟悉)
(一)生产调度的概念
生产调度就是组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。
生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。
(二)生产调度工作的主要内容与基本要求
1.生产调度工作的主要内容
(1)检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。
(2)根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。
(3)检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。
(4)对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录、机器损坏造成的损失记录、生产能力的变动记录等)进行分析研究。
2.生产调度工作的基本要求
对生产调度工作的基本要求是快速和准确。
? 快速，是指对各种偏差发现快，采取措施处理快，向上级管理部门和有关单位反映情况快。
? 准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。
对生产调度工作的其他一些要求如下所述：
(1)生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。
(2)生产调度工作必须高度集中和统一。
(3)生产调度工作要以预防为主。
(4)生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。
(三)生产调度系统的组织
企业的生产调度部门，是实施生产作业(进度)控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门。
一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。
中小型企业一般则只设厂部、车间二级调度。
(四)调度制度与方法
1.调度工作制度
调度工作制度一般有：值班制度、调度会议制度、现场调度制度、调度报告制度等。其内容视企业具体情况而定。
2.实行值班制度
规模较大的企业可设中央调度控制台。厂部、车间都要设值班调度，处理日常生产中的问题。
为了使各级调度机构和领导及时了解生产情况，企业各级调度机构要把每日值班调度的情况报告给上级调度部门和有关领导。企业一级生产调度机构要把每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、商品出产进度情况等，报企业领导和有关科室、车间掌握。
3.调度会议制度
企业一级调度会议由企业负责生产的领导主持，主管调度工作的科长召集，各车间主任及有关科室科长参加。
车间调度会由车间主任主持，车间计划调度组长召集，车间技术副主任、工具员参加。
4.健全现场调度制度
领导人员下现场，到发生问题的现场去，会同调度人员、技术人员、工人三结合地研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。
5.坚持班前班后小组会制度
小组通过班前会布置任务，调度生产进度;通过班后会检查生产进度计划完成情况，总结工作。
【例题9?单选题】关于库存控制方法的说法，正确的是( )。(2011年)
A.定量控制法要求企业随机向供货商发出固定批量的订货请求
B.定量控制法要求企业在库存量达到某一预定数值(订货点)时，即向供货商发出不固定批量的订货请求
C.定期控制法要求企业每隔一个固定的间隔周期向供货商发出不固定批量的订货请求
D.定期控制法要求企业每隔一个固定的间隔周期向供货商发出固定批量的订货请求
【答案】C
【解析】本题考查库存控制的基本方法。定量控制法，又称订货点法，它是连续不断地监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值(订货点)时，即向供货商发出固定批量的订货请求，经过一定时间(固定提前期)后货物到达，补充库存。定期控制法，又称订货间隔期法，它是每隔一个固定的间隔周期去订货，每次订货量不固定。
【例题10?单选题】按照ABC分类法进行库存控制，A类物资具有的特征是( )。(2009年)
A.库存物资品种累计占全部品种5～10%，资金累计占全部资金总额70%左右
B.库存物资品种累计占全部品种70%，资金累计占全部资金总额10%以下
C.库存物资品种累计占全部品种20%，资金累计占全部资金总额20%左右
D.库存物资品种累计占全部品种50%，资金累计占全部资金总额50%左右
【答案】A
【解析】将库存物资品种累计占全部品种5～10%，而资金累计占全部资金总额70%左右的物资定为A类物资。
【例题11?多选题】生产进度控制的基本内容主要包括( )。(2011年)
A.投入进度控制 B.工序进度控制
C.物流进度控制 D.出产进度控制
E.供应链进度控制
【答案】ABD
【解析】本题考查生产进度控制的基本内容――投入进度控制、工序进度控制、出产进度控制。
【例题12?单选题】生产进度控制的目标是( )。(2010年)
A.降低能耗 B.缩短生产周期
C.准时生产 D.提高产品质量
【答案】C
【解析】本题考查生产进度控制的目标――准时生产。
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第五节 现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
(一)物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)
1.物料需求计划(MRP)概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
? 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
? 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
? 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
? 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划(MRP)的原理：“反推法”
物料需求计划(MRP)的基本原理主要来自两个方面：
(1)遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间。
(2)根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间。
综述：生产计划推出物料的需求(时间和量)，然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划(MRP)的结构
物料需求计划(MRP)的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划(MRP)的主要输入信息。
? 主生产计划又称产品出产计划，它是物料需求计划(MRP)的最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由顾客订单和市场预测所决定。例如：汽车厂商对市场预测得出汽车的市场需求数量。
? 物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。例如，一辆车需要多少种零部件。
? 库存处理信息又称库存状态文件，记载产品及所有组成部分的存在状况数据。例如，企业现有零部件的库存。
经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。输出报告包括主报告和辅助报告。
? 主报告是用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。例如原材料需求计划、零部件投入出产计划等等。
? 辅助报告又称二次报告，主要是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。
独立需求和相关需求：
以一种圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成。笔杆进一步可分为杆身、垫环、杆尾组成，笔芯由芯杆和油墨组成。圆珠笔作为一个实体可由市场决定其生产量，这种需求量就是独立需求。而它的进一步组成笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔决定，因此它们的需求量就称为相关需求。但是笔芯由于消费者在消费市场上可单独买来进行笔芯更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求。
独立需求物料由主生产计划体现。
(二)制造资原计划(Manufacturing Resources Planning，简称MRP Ⅱ)
1.制造资源计划(MRP Ⅱ)概述
1977年9月，美国著名生产管理老师奥列弗?怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称，为了与MRP相区别，又体现是MRP的继续和发展，称之为“MRP Ⅱ”。
制造资源计划中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产能力。
MRP Ⅱ是一个完整的企业计划与控制系统，它几乎涵盖了企业中的各种因素。
2.制造资源计划(MRP Ⅱ)的结构
制造资源计划(MRP Ⅱ)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点是：
(1)计划的一贯性和可行性。
(2)数据的共享性。
(3)动态的应变性。
(4)模拟的预见性。在MRPⅡ上能解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性的问题。
(5)物流和资金流的统一性。
3.制造资源计划(MRPⅡ)的应用(熟悉)
实施MRP Ⅱ大致可分为三个阶段：
第一阶段，前期工程。
第二阶段，决策工作。
第三阶段，实施。
(三)企业资原计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)
1.企业资源计划(ERP)概述
企业资源计划(ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
MRP Ⅱ | ERP |
局限于企业内部资源的配置和管理 | 扩展到企业外部，实现完整的面向供应链各个环节的有效管理 |
主要应用于企业制造、分销、财务管理 | 将供应链上物料流通体系中供、产、需等环节的运输管理、仓库管理，支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修、备品配件管理等亦纳入其中，管理功能大大加强 |
单一生产方式 | 由单一生产方式向混合型生产方式发展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产（建立合作伙伴关系形成供应链）、并行工程、敏捷生产（适应需求变化，保持产品高质量、多样化和灵活性）的思想 |
以企业生产线为主，利用计划及其滚动作用来控制生产过程，更加强调事中控制 | 以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前控制，使事前控制与事中控制有效结合思想得以实现 |
主要应用于生产企业的管理 | 不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业 |
运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国籍联系在一起，这是MRP Ⅱ无法比拟的 |
MRP是ERP的核心，而MRP Ⅱ是ERP的重要组成部分。
2.企业资源计划(ERP)的内容 (掌握)
在目前较多的生产企业中使用的ERP主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。
(1)生产控制模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，减少生产过程材料、半成品积压和浪费。这一模块的主要内容有主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制、制造标准等。
(2)物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证，它包括分销管理、库存控制、采购管理三个部分。
? 分销管理主要实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售情况分析和统计。
? 库存控制主要实现准确反映库存现状，根据生产实际需要有效控制和调节库存，既保证生产正常进行，又千方百计减少物料库存，降低资金占用。
? 采购管理主要根据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理的采购量和储备量，保证及时准确供应物料。
(3)财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。
? 会计核算主要记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。
? 财务管理主要是对会计核算的结果进行分析，做出新的预测、管理和控制。
(4)人力资源管理模块主要包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用十分重要。
3.企业资源计划(ERP)的运行(熟悉)
主要包括以下四个阶段：
(1)前期工作阶段。
(2)实施准备阶段。
(3)试验运行及实用化阶段。是ERP转入实用化的关键阶段。
(4)更新和升级阶段。
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二、丰田生产方式和看板管理
(一)丰田式生产管理概述
最基本的理念就是从(顾客的)需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。
? “准时化生产”这种手段是丰田生产方式的核心。
? 这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证丰田生产的顺利进行。
具体的思想和手段包括
1.准时化
“准时化(JIT)”和“自动化(Jidoka)”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。
基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。”
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2.自动化
自动化(Jidoka)是贯穿丰田式生产管理的两大支柱之一。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
3.标准化
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
? 标准周期时间是指各生产单元内(或生产线上)，生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来;
标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量
根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
? 标准作业顺序是用来指示多技能作业人员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序。
? 标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。
标准化作业可以归纳为下列要点：
(1)每一个流程，可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标。
(2)同一个流程必须用同样的方式来进行。
(3)问题得以很容易地被发现。
(4)是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。
(5)可以快速地解决问题。
(6)是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作内容。
4.多技能作业员
多技能作业员(或称“多面手”)是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。
“单件生产单件传送”方式：每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。
多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。
5.看板管理
自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。
看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
? 取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。(在两个工序之间使用)
? 生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。(在一个工序内部使用)
丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。
实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。
6.全员参加的现场改善活动
丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑――全员参加的改善活动来实现的。
丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。
(1)建立动态自我完善机制。
(2)成立质量管理小组。
(3)合理化建议制度。
(4)改善，再改善。
7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程。
(二)看板管理
1.看板的基本概念
看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
2.看板的功能
看板的功能主要有以下四点：
(1)生产以及运送的工作指令。
(2)防止过量生产和过量运送。
(3)进行“目视管理”的工具。
(4)改善的工具。
3.看板的种类
实际生产管理中使用的看板形式很多。
经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
? 取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。
? 生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
4.看板的使用规则
规则主要内容有以下五点：
(1)不合格不交后工序。
(2)后工序来取件。
(3)只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。
(4)均衡化生产。
(5)利用减少看板数量来提高管理水平。
【例题13?单选题】在物料需求计划(MRP)中，反映产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量的是( )。(2011年)
A.主生产计划 B.生产调度计划表
C.物料清单 D.甘特图
【答案】C
【解析】本题考查物料需求计划中的物料清单。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。
【例题14?多选题】丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系，其具体的思想和手段主要包括( )。
A.准时化 B.自动化
C.差异化 D.标准化
E.看板管理
【答案】ABDE
【解析】本题考查丰田生产方式具体的思想和手段――准时化、自动化、标准化、多技能作业员、看板管理、全员参加的现场改善活动、全面质量管理。
【例题15?单选题】在物料需求计划(MRP)系统中，主生产计划是指( )。(2010年)
A.在制品净生产计划 B.生产调度计划
C.产品出产计划 D.车间生产作业计划
【答案】C
【解析】本题考查物料需求计划的结构。物料需求计划(MRP)的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，其中主生产计划又称产品出产计划。
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