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2014经济师《中级工商》辅导:第五章(2)

|0·2014-07-30 09:51:15浏览0 收藏0
摘要 2014经济师《中级工商》辅导讲义汇总,供备考2014中级经济师考试的考生学习。

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2014经济师《中级工商》辅导讲义汇总

   2014经济师《中级工商》辅导讲义汇总,供备考2014中级经济师考试的考生学习。

  二、企业生产物流的类型

  企业生产物流可依据生产专业化程度、工艺过程的特点和物料流经的区域等,划分为不同的类型。

  (一)生产专业化的程度

  企业生产物流划分为以下3种类型。

(1)大量生产

大量生产品种单一,产量大,生产的重复程度高

(2)单件生产

单件生产品种繁多,但每种仅生产单位产量,生产重复程度低。

(3)成批生产

品种不单一,每种都有一定的批量,生产有一定的重复性。

由于成批生产的范围很广,通常又可划分为大批生产、中批生产、小批生产

  (二)工艺过程的特点

  按照物料在生产工艺过程中的流动特点,企业生产物流又可分为连续型、离散型两种类型。

  (1)连续型生产物流,是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品。

  连续型生产设施地理位置集中,生产过程自动化程度高,有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控,管理的重点是保证物料的连续供应和各生产环节的正常运行。

  (2)离散型生产物流,是指物料离散地运动,最后形成产品。表现为产品由许多零部件构成,各个零部件的加工过程彼此独立,制成的零部件通过各个部件装配和总装最后形成产品。各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。

  由于零部件种类繁多,加工工艺多样化将导致管理较为复杂,其重点是保证物料的及时供应,尽量减少在制品库存,减少工序间不必要的等待时间,缩短生产周期。

  (三)物料流经的区域

  整个过程按照物料流经的区域,可以把企业生产物流分为工厂间物流和工序间物流。

  (1)工厂间物流。对于大型企业来讲,发生在各专业厂间的运输物流就是生产过程中的工厂之间物流。

  (2)工序间物流,也称车间物流。指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。

  其内容包括:仓库向车间运送原材料、零部件的搬运活动,接受原材料、零部件的储存活动,加工过程中间的在制品储存活动,各种物料在车间、工序之间的搬运活动。成品出厂前的储存活动。对生产物流研究的重点是针对工序间物流进行的。

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2014经济师《中级工商》辅导讲义汇总

  三、企业生产物流的方式

  (一)不同生产类型下的企业生产物流特征

  1.项目型生产过程及其生产物流特征

  (l)项目型生产过程的特点

  ①物料凝固。当生产系统需要的物料进入生产场地后凝固在场地中,在生产场地形成最终产品,整个生产过程中物料流动性不强。

  ②物料投入大。即种类多、吨位大,质量控制、成本控制较难,生产效率低,产品成本高,企业的生产由客户拉动。

  ③一次性生产。从设计、施工准备到物料采购、储运、生产,直至交付客户使用,一般要经过数月或数年。

  ④生产的适应性强。能较好地满足客户的个性化需求,使用通用设备和工艺组织生产。

  (2)项目型生产物流的特征

  ①物料采购量大,供应商多变,外部物流较难控制。

  ②生产过程原材料、在制品占用的物流量大。

  ③物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大,工序之间的物流联系不规律。

  ④物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。

  2.单件小批量型生产过程及其生产物流特征

  (1)单件小批量型生产过程的特点

  单件小批量型是指生产品种繁多,每一品种生产的数量甚少,生产的重复程度低。在这种生产类型中,生产组织只能进行粗略分工,使用通用设备,效率低,计划工作复杂,例外管理较多。产品的设计工作量较大,如服装定制生产。

  (2)单件小批量型生产物流的特征

  ①生产重复程度低,物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求。

  ②生产重复程度低导致产品设计及工艺设计重复程度低,物料的消耗只能粗略估计。

  ③由于生产品种繁多,物料需求种类变化大,不易与供应商建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证,采购物流较难控制。

  3.多品种小批量型生产过程及其生产物流特征

  (1)多品种小批量型生产过程的特点

  多品种小批量型生产是指产品品种不单一,每种都有一定的批量,生产有一定的重复性。具体而言,产品设计要实现系列化,零部件制造实现标准化、通用化,运用柔性制造系统、推行成组技术来提升生产系统的柔性,提高应对外界变化的能力。

  (2)多品种小批量型生产物流的特征

  多品种小批量型生产过程所追求的目标是满足多样化生产条件下的较高生产效率的要求。其生产物流的特征具体表现为以下几个方面。

  ①物料被加工的重复程度介于单件生产和大量生产之间,一般采用混流生产。

  ②使用MRP实现物料相关需求的计划,以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。

  ③由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理,物料的消耗定额很容易确定,所以成本很容易降低。

  ④由于生产品种的多样性,对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求,所以外部物流的协调很难控制。

  4.单一品种大批量型生产过程及其生产物流特征

  (1)单一品种大批量型生产过程的特点

  生产品种单一,产量大,生产重复程度高。由于品种单一,产量很大,可以采用专用设备、流水线、自动生产线等方式来组织生产,同时实现生产的高效率和低成本。

  (2)单一品种大批量型生产物流的特征

  ①由于生产的重复程度高、稳定,容易制定相关的物料需求计划,所以对物料很容易控制。

  ②由于产品结构相对稳定,从而物料的消耗定额能准确制定。

  ③由于生产品种的单一性,物料需求变化小,容易与供应商建立长期稳定的协作关系,采购物流也容易控制。

  ④由于生产高度专业化,企业的生产系统自动化水平高,在生产物流的具体作业环境可以使用各种先进的技术设备,提高劳动生产率。

  5.多品种大批量型生产过程及其生产物流特征

  (1)多品种大批量型生产过程的特点

  多品种大批量型生产也称大批量定制生产,是以大批量生产的效率向客户提供多种定制产品的一种生产模式,它把大批量与定制两个方面有机结合起来,实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合。

  (2)多品种大批量型生产物流的特征

  ①物料被加工成基型产品的重复度高,因而这部分物料的需求很容易计划与控制。

  ②要满足个性化定制要求。通过任务外包与协同、柔性制造等手段向客户快速交付多样化的产品。

  ③产品组合配置完成以后,要面对单个客户或小批量频繁供给的现实。因而在物流配送环节,对供应链系统的敏捷性和协调性要求很高。

  ④产品品种的多样化和数量的规模化要求全程物流的支持,需建立一个有效的供应链网络。大规模定制的成功很大程度上取决于供应商、分销商和零售商等供应链合作伙伴参与满足客户需求的意愿和条件。

  (二)不同生产模式下的企业生产物流管理

  从生产方式的发展来看,依次出现了“作坊式生产”、“大规模生产”“多品种小批量生产”三个阶段,它们分别对应农业社会、工业杜会、后工业化社会。

  1.作坊式手工生产模式

  作坊式手工生产模式也称单件生产模式,最早产生于16世纪的欧洲。

  作坊式手工生产模式下,生产管理凭借的是个人的生产经验以及行规。这一阶段整个管理活动的特点体现为一种经验管理,因此个人的经验智慧和技术水平决定了企业生产物流管理的水平。

  2.大批量生产模式

  大批量生产模式产生于l9世纪末至20世纪60年代。

  大批量生产模式的基本特点是生产的产品品种很少,产量很大,生产的重复程度高,这就使企业生产物流管理体现出以下特点:建立在科学管理的基础之上,即事先必须制定物料消耗定额,然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制,并利用库存制度对物料的采购及分配过程进行相应的调节。

  3.多品种小批量生产模式

  多品种小批量生产模式也称精益生产模式。精益生产模式下的企业生产物流管理有两种模式:推进式和拉动式。

  (1)推进式模式。推进式模式是以MRP技术为核心的企业生产物流管理模式。每一生产环节都按计划进行生产。

  推进式管理生产物流实际上做不到按需生产。在这种模式下,物流和信息流是完全分离的。

  推进式模式下企业生产物流管理的特点体现为以下几个方面:

  ①在管理手段上,大量运用计算机系统。

  ②在生产物流的组织上,以物料为中心,强调严格执行计划,维持一定的在制品库存。

  ③在生产物流计划编制和控制上,围绕物料转化组织制造资源。

  (2)拉动式模式。在拉动式模式下由客户订单来触发产品需求,该需求将需要的生产物料在整个生产系统中牵引而过。真正的生产计划指令只下达到总装配线,其余的每一道工序的生产指令由其后面的工序在需要的时候下达。

  在拉动模式下,物流和信息流是结合在一起的。

  采用拉动模式进行企业生产物流的管理,可以真正做到按需生产。

  在拉动式模式下,生产物流管理的特点体现为以下几个方面:

  ①以最终用户的需求为生产起点,拉动生产系统各生产环节对生产物料的需求。

  ②强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零部件立即可以进入下一道工序。生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡。

  ③在生产的组织上,计算机与看板结合,由看板传递后道工序对前道工序的需求信息。

  ④将生产中的一切库存视为“浪费”,出发点是整个生产系统,而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件,并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。

  【例题7?单选题】将企业生产物流划分为大量生产、单件生产和成批生产三种类型的依据是( )。(2011年)

  A.生产专业化的程度

  B.工艺过程的特点

  C.生产方式

  D.物料流经的区域

  【答案】A

  【解析】本题考查企业生产物流的类型。按照生产专业化的程度,可以将企业生产物流划分为大量生产、单件生产和成批生产三种类型。

  【例题8?单选题】关于精益生产模式下推进企业生产物流管理模式特点的说法,正确的是( )。(2011年)

  A.以最终用户的需求为生产起点,拉动生产系统各环节对生产物料的需求

  B.在生产的组织上,计算机与看板结合,由看板传递后道工序对前道工序的需求信息

  C.将生产中的一切库存视为“浪费”,认为库存掩盖了生产系统中的缺陷

  D.在生产物流计划编制和控制上,围绕物料转化组织制造资源

  【答案】D

  【解析】本题考查精益生产模式下推进式生产物流管理模式的特点。选项ABC属于拉动式生产物流管理的特点。

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2014经济师《中级工商》辅导讲义汇总

  第四节 企业仓储与库存管理

  一、企业仓储管理概述

  (一)仓储管理的概念

  根据《中华人民共和国国家标准》(物流术语GB/T l8354--2006),仓储管理是指对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。

  (二)企业仓储管理的功能

  企业的仓储活动是伴随着生产的不断发展而出现的,从现代物流系统观点来看,企业仓储管理具有以下的功能:

  1.供需调节功能

  2.价格调节功能

  3.调节货物运输能力的功能。不同运输工具之间进行转运时,运输能力是很不匹配的,这种运力的差异可以通过仓储来进行调节和衔接。

  4.配送和流通加工的功能

  现代仓储业务还向流通、销售、零部件供应等方向延伸,用来储存物品的仓库不仅具备储存保管货物的设施,而且增加了分拣、配送、捆包、流通加工和信息处理等功能,这样既扩大了仓库的经营范围,提高了商品综合利用率,又促进了物流合理化,方便了消费者,提高了服务质量。

  (三)企业仓储管理的内容和主要任务

  1.企业仓储管理的内容

  企业仓储管理的主要内容是对仓库和仓库中储存的物资进行管理。企业仓储管理的手段,具体包括以下几个方面:

  (1)仓库的选址与建筑问题。例如仓库的选址,仓库建筑格局、面积的确定,仓库内部运输道路与作业流程的布置等。

  (2)仓库的机械作业的选择与配置问题。

  (3)仓库的业务管理问题。例如,如何组织物资入库前的验收,如何存放入库物资,如何对物资进行有效的保养,如何出库等。

  (4)仓库的库存管理问题。此外,仓库业务考核问题、新技术和新方法在仓库管理中的运用问题以及仓库安全问题等都是仓库管理所涉及的内容。

  2.企业仓储管理的主要任务

  (1)仓储设施规划和利用。

  (2)保管仓储物资。

  (3)合理储备材料。

  (4)降低物料成本。

  (5)重视员工培训。

  (6)确保仓储物资的安全。

  二、企业仓储管理的主要业务

  企业仓储管理是指从商品入库到商品发送的整个仓储管理过程。其业务主要包括入库业务、保管业务、出库业务等内容。

  企业仓储管理业务作业全过程所包括的内容有:商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。企业仓储管理业务作业流程大体上如图5-3所示。

  1.入库业务

  货物入库业务是仓储业务的开始,它包括货物的接运、卸货、搬运、清点数量、货物验收、整理、堆码、办理入库手续等一系列的环节,是根据货主提供的货物储存计划和入库凭证来安排的,并且仓库都有规定的程序来进行相应的操作。

  货物入库的业务程序可以分为收货准备、货物接运、货物验收、货物入库、办理入库手续等几个环节。

  (1)货物入库前的准备。货物入库前的准备工作主要包括:编制仓储计划,做好入库准备;安排仓容,确定堆放位置;合理组织人力、装卸机具;准备验收设备,保证货物验收;备齐相关需要的其他用品。

  (2)货物的接运。货物的接运包括以下几种方式:铁路专用线接车;存货人送货到库;到车站、码头提运;仓储人自提入库。

  (3)货物的验收。主要包括对货物数量、质量和包装的验收,即复核货物数量是否与入库凭证相符,规格、牌号等有无差错,货物的质量是否符合规定的要求,货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全等内容。

  (4)货物的入库。收货保管人员把经过验收合格的产品进行分类搬运,即按每批入库单开制的数量将同一品种集中,分批送到预定的货位。做到进一批清一批,严格防止品种互串和数量短溢。对于货物的堆垛,要考虑未来送货的情况,尽可能地一次搬运到位,避免重复劳动。

  (5)办理入库手续。主要包括登账、立卡和建档。

  2.保管业务

  其主要内容包括根据库区、库容的合理规划,进行分区分类保管和货物合理布局、货物保管货物编号;对货物正确堆码和垫盖;货物的保管维护;货物的盘点、检查和保管损耗控制等。

  货物保管的主要原则是:质量第一原则、科学合理原则、效率原则、预防为主原则。

  (1)货物的储存规划。货物的储存规划主要指储存区域的合理布局,也即将各种产品合理地布置到仓库的平面和空间,以利于提高仓库的利用率。

  对储存区域合理布局的要求包括:要尽量扩大存放货物的储存面积,同时也要合理安排作业通道、货垛间距、收发货场等非保管面积;库内平面布局要保证仓库作业的连续性,使货物的收发保管作业互不干扰,要合理利用仓库地坪承载能力;要注意保证货物的存放安全。

  在对货物储存规划时,还要对商品存放进行分区分类,也就是对储存商品在性能一致、养护措施一致、消防方法一致的前提下,把库房、货棚、货场划分为若干保管区域,根据货物大类和性能等划分为若干类别,以便分类集中保管。

  在不同类型的仓库,分区分类方法各不相同,大致有以下三种分法:

  ● 按商品种类和性质进行分区分类。这是大多数仓库普遍采用的方法,它按照商品的自然属性,把怕热、怕潮、怕光、怕冻、怕风等各种不同性质的商品分别分类,集中起来分区存放,安排在适宜储存的场所。

  ● 按不同货主的商品经营分工进行分区分类。这通常是承接不同存货人储存业务的综合性仓库采用的方法,其目的是为了与货主对口衔接,防止不同货主的货物相混,也便于联系、核对。在具体存放时,也要按照商品的性能划分为若干货区,以保证商品储存的安全。

  ● 按商品流转方式或发往地区进行分区分类。这种分区分类方法主要适用于商品存放时间较短的中转仓库或口岸仓库,尤其是集装箱货运站的仓库。它的具体做法是先按不同的运输方式分为铁路、水运、公路,再按货物到达港、站的路线划分。这种方法虽然不分商品种类,但对危险品、性能相互抵触以及运价相差悬殊的商品则应分别堆放。

  (2)货物的堆码与垫盖。

  货物堆码必须满足合理、安全、定量、整齐、低耗和方便的要求。货物堆码方式主要由货物的性能、形状、包装、仓储设备、存放场所和季节、气候等条件决定。

  常用的堆码方式主要有散堆、货架、成组和垛堆几种。

  ● 散堆是指将无包装的散货在仓库或露天货场上堆成货堆的存放方式。这种方法适用于不用包装的颗粒状、块状的大宗散货,如煤炭、矿砂、散粮、海盐等。这种堆码方式简便,便于采用机械设备装卸、堆垛,节省包装费用及仓容和运费。

  ● 货架方式是使用通用和专用的货架进行货物堆码的方式,主要适用于存放不宜堆高、需特殊保管存放的小件包装的货物,如小百货、小五金、绸缎、医药品等。这种堆垛方式能够提高仓库的利用率,减少差错,加快存取,但其适用范围较狭窄。

  ● 成组方式是指采用成组工具先将货物组成一组,使其堆存单元扩大,可以用装卸机械成组搬运、装卸、堆码。常见的成组工具有托盘、网绳等。这种堆码方式,可以提高仓库、货场的利用率,实现货物机械化操作,保证货物的安全,也有利于提高货物进出库的劳动效率,加快货物的流转。

  ● 垛堆方式是指直接利用货物或其包装外形进行堆码,适用于有外包装和不需要包装的长、大件货物,如箱、桶、筐、袋装的货物,以及木材、钢材等。这种堆码方式能够增加货垛高度,提高仓库利用率,能够根据货物的形状和特性的需要和货位的实际情况,把货垛堆码成各种样式,以利于保护货物质量。

  货物在堆码时,要根据货物保管的要求和堆放场所的条件进行垫垛或遮盖,目的是为了减少或避免货物受到恶劣天气等自然因素造成的损害。

  (3)货物的检查、盘点与保管损耗。

  3.出库业务

  货物出库是仓储业务的最后一个环节,它是仓储人根据存货人或仓单持有人所持有的仓单,按其所列货物的编号、名称、规格、型号、数量等项目,组织货物出库的一系列活动。

  一般程序包括:

  (1)审核仓单

  (2)核对登帐

  (3)配货备货

  (4)复核查对

  (5)点付交接

  (6)填单销账

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  三、企业库存管理与控制

  (一)库存的含义和分类

  根据《中华人民共和国国家标准》(物流术语GB/T 18354―2006):

  库存:指存储作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。

  分类:

  1.按经济用途分类

  ● 商品库存:企业购进后供转售的货物。

  ● 制造业库存:用于生产制造的原材料、半成品、在制品和已经完工可供销售的制成品。

  ● 其他库存

  2.按生产过程中的不同阶段分类

  分为原材料库存、零部件库存、半成品库存和成品库存。

  3.按库存的目的分类

  (1)经常库存。企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。

  (2)安全库存:为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。

  (3)生产加工和运输过程的库存。生产加工过程的库存指在处于加工状态以及为了生产的需要暂时处于储存状态的零部件、半成品或制成品。运输过程的库存指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的物品。

  (4)季节性库存。指为了满足特定季节中出现的特定需要(如夏季对空调机的需要)而建立的库存,或指季节性出产的原材料(如大米、棉花、水果等农产品)在出产的季节大量收购所建立的库存。

  4.按存放地点分类

  ● 库存存货是指已经运到企业,并已验收入库的各种原材料、半成品或商品。

  ● 在途库存是指在运输途中的库存,根据所有权的不同可以分为运出在途库存和运入在途库存。

  ● 委托加工库存是指企业委托其他单位加工,但尚未加工完成的各种库存。

  ● 委托代销库存是指委托其他单位代销,但尚未办理代销结算的库存。

  (二)企业库存管理的概念和意义

  1.企业库存管理的概念

  库存管理的使命就是:保证物料的质量,尽力满足用户的需求,采取适当措施,节约管理费用,以便降低成本。

  2.企业库存管理的意义

  企业进行库存管理的意义在于它能确保物畅其流,促使企业经营活动繁荣兴旺。企业库存管理的优点有以下两个方面:

  (1)有利于资金周转。

  (2)既有利于进行运输管理,也有助于有效地开展仓库管理工作。

  (三)经济订货批量模型

  经济订货批量(EOQ)模型就是通过平衡采购进货成本和库存持有成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。

  经济订货批量模型的假设:

  ①只涉及一种产品;

  ②年需求量已知,而且在整个周期内是连续的;

  ③一年之中的需求发生平滑,需求比例是一个合理的常数;

  ④各批量单独运送接收;

  ⑤货物脱销、市场反应速度等其他成本忽略不计。

  1.基本经济订货批量模型

  基本经济订货批量模型在上述前提假定的基础上假定:产品价格和运费不会因数量不同有折扣。

  现假设:

  Q――在每个订购点所要订购的数量;

  c0――单次订货费;

  D――货物的年需求量;

  c1――单位货物单位时间的保管费;

  P――货物单价;

  H――单位保管费率,即单位物料单位时间保管费与单位购买价格的比率;

  n――年工作日;

  T――订货提前期。

  则,此时有:

  【例1】假设某一包装企业每年需消耗铝箔800吨,每吨铝箔的价格为20000元,每吨铝箔的保管费率为1%,单次订货成本为800元,订货提前期为l0天,该企业每年的工作日为300天。试求经济订货批量、每年订货的次数、两次订货之间的时间间隔、年存储成本、年订货成本、年总成本、订货点的库存储备量。

  根据假设条件可知:D=800吨/年,P=20000元/吨,H=0.01,c0=800元,T=10天,n=300天。

  解:经济订货批量EOQ即EOQ=80(吨)

  每年订货的次数 =10(次)

  两次订货之间的时间间隔= =30(天)

  年订货成本=Dc0/EOQ=(800×800)/80=8000(元)

  年存储成本=(EOQ/2)c1=(EOQ/2)PH=(80÷2)×20000×0.01=8000(元)

  年总成本:

  TC=(EOQ/2)PH+ Dc0/EOQ+PD=8000+8000+20000×800=16016000(元)

  订货点的库存储备量=(DT)/n=(800×10)/300=26.67(吨)

  2.数量折扣下的经济订货量

  如果有数量折扣就要权衡大量购货得到的价格优惠、较少订货次数带来的费用降低与较高库存水平带来的持有成本升高进行比较,看看数量折扣能否使企业真的降低成本。存在数量折扣的情况下,客户的目标是追求总成本最小的订货量。

  【例2】某企业每年需要耗用1000件的某种物资,每次的订货成本为5元,每件物资的年保管费率为20%,该物资的单价随每次的订货量增加而略有下降。当订货批量不超过40件时,单价为22元;订货批量在41至80件之间时的单价为20元;订货批量超过80件时的单价为l8元,试求此种条件下的经济订货批量是多少。

  根据假设条件可知:D=1000件/年,H=0.2,c0=5元,当Q≤40件时P=22元,当41≤Q≤80件时P=20元,当Q≥81件时P=18元。

  解:当单价为22元时:

  经济订货批量= ≈47.67≈48(件)

  由于48>40,而当单价为22元时:订货批量最高为40件,故此时,总成本为:

  TC1= (元)

  当单价为20元时:

  经济订货批量= =50(件)

  此时,总成本为:TC2= (元)

  当单价为l8元时:

  经济订货批量= ≈52.7=53(件)

  由于53<81,而当单价为18元时,订货批量最低为81件,故此时,总成本为:

  此时,总成本为:TC3= (元)

  由此可见,TC1>TC2>TC3

  因此,由于每批81件的时候总成本最低,所以81件是整个可行范围的最优订货量,此时总成本为l8207.5元。

  【例题9?单选题】仓储使消费者可以在任何季节都能购买到大米,这体现了仓储管理的( )。(2011年)

  A.供需调剂

  B.价格调节

  C.货物运输能力调节

  D.配送与物流加工

  【答案】A

  【解析】本题考查企业仓储管理的供需调节功能。大米的生产节奏有间隔而消费是连续的,这就出现了供需不平衡的情况,这就需要仓储作为平衡环节加以调控,把生产和消费协调起来。

  【例题10?单选题】将库存分类为商品库存、制造业库存和其他库存的依据是( )。(2011年)

  A.库存的经济用途

  B.库存处于生产过程中的不同阶段

  C.库存的周转周期

  D.库存存放的地点

  【答案】A

  【解析】本题考查库存的分类。库存可以按其经济用途分为商品库存、制造业库存和其他库存。


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2014经济师《中级工商》辅导讲义汇总

  第五节 企业销售物流管理

  一、企业销售物流概述

  (一)企业销售物流的概念

  企业销售物流是指企业在销售过程中,将产品的所有权转移给用户的物流活动,是产品从生产地到用户的空间转移。

  销售物流以实现企业销售利润为目的,是包装、运输、仓储等环节的统一。

  (二)企业销售物流的特征和意义

  1.企业销售物流的特征

  (1)企业销售物流具有一体化的特征

  (2)企业销售物流具有服务性强的特征。企业销售物流是以实现销售为目的的,它以满足用户的需求为出发点,进而实现销售和完成售后服务。

  2.企业销售物流的意义

  (1)企业销售物流是连接生产企业和终端需求的桥梁。

  (2)企业销售物流是企业获取利润的源泉。

  三、企业销售物流管理

  (一)企业销售物流管理的目标及原则

  1.企业销售物流管理的目标

  企业销售物流管理的目标主要包括:①在适当的交货期,准确地向顾客发送商品。②对于顾客的订单,尽量减少和避免缺货。③合理设置仓库和配送中心,保持合理的商品库存。④使运输、装卸、保管和包装等操作省力化。⑤维持合理的物流费用。⑥使订单到发货的情报流动畅通无阻。⑦将销售额情报,迅速提供给采购部门、生产部门和销售部门。

  2.企业销售物流管理的原则

  企业实施销售物流管理应遵循以下七项原则:①根据客户所需的服务特性来划分客户群。②根据客户需求和企业可获利情况设计企业的物流网络。③倾听市场的需求信息,及时发现需求变化的早期警报,并据此安排和调整计划。④实施“延迟”策略。⑤与渠道成员建立双赢的合作策略。⑥在整个分销渠道领域构筑高效的信息平台。⑦建立整个销售物流的绩效考核准则,销售物流管理的最终验收标准是客户的满意程度。

  (二)企业销售物流的合理化及其实现

  1.企业销售物流合理化的形式

  企业销售物流合理化应该做到:在适当的交货期,准确地向顾客发送商品;对于顾客的订单,尽量减少商品缺货或者脱销;合理设置仓库和配送中心,保持合理的商品库存;使运输、装卸、保管和包装等操作省力化;维持合理的物流费用;使订单到发货的情报传递畅通无阻;将销售额等订货信息,迅速提供给采购部门、生产部门和销售部门。

  企业销售物流合理化的形式有大量化、计划化、商物分离化、差别化、标准化等多种形式。

  (1)大量化。通过控制客户的订货,增加运输量,使发货大量化。一般通过延长备货时间得以实现。如家用电器企业规定三天之内送货。

  (2)计划化。对客户的订货按照某种规律制订发货计划,并对其实施管理。

  (3)商物分离化。商、物分离的具体做法,是将订单活动与配送活动相互分离。

  (4)差别化。根据商品周转的快慢和销售对象规模的大小,把仓储地点和配送方式区别开来,是利用差别化方法实现物流合理化的策略。

  (5)标准化。销售批量规定订单的最低数量,会明显提高配送效率和库存管理效率。比如成套或者成包装数量出售。

  2.企业销售物流合理化的实现

  (1)销售物流的综合成本控制。为了实现销售活动,仓储、运输、包装等各职能部门所投入的成本称为职能成本。系统成本则是整个销售物流活动过程中各职能成本的总和。

  (2)直销方案的综合物流费用分析。

  (3)销售物流的统一管理。

  (三)企业销售物流管理效果的评价

  对企业销售物流管理效果的评价可以从效率、成本、综合绩效等方面进行。

  1.企业销售物流效率评价

  物流效率是物流要素投入与产出之比,依投入要素涵盖的范围,物流效率评价基本上可分为:单要素投入的效率评价,如衡量劳动、资本或技术投入在物流行为改善中所起作用的评估。多要素效率评估,包括所需全部物资、设备、能量与其他投入。

  单因素投入法一般用来考察个别的物流要素如运输、先进物流设备采用后对物流行为的影响。而对于整个销售物流过程的效率的考察需采用多因素投入评价。

  2.企业销售物流成本控制

  销售物流成本控制是按照成本会计的方法,事先预定各自的成本目标,在实际过程中将实际发生的物流成本与目标成本作比较,寻找差距和原因。销售物流成本的控制由局部控制和综合控制组成。

  (1)企业销售物流成本的局部控制。企业销售物流成本的局部控制就是在企业的销售物流活动中,针对销售物流的一个或某些局部环节的支出所采取的策略和控制,以达到预期的物流成本目标。销售物流成本局部控制的基本内容归纳如下:运输费用的控制;装卸搬运费用的控制;订货处理成本;退货成本;储存费用的控制;包装费用的控制;流通加工费用的控制。

  (2)企业销售物流成本的综合控制。销售物流成本的综合控制,包括事前、事中和事后对销售物流成本进行预测、计划、计算、分析、反馈、决策等的全过程的系统控制,以达到预期目标。

  3.企业销售物流综合绩效评价

  对企业销售物流整体绩效的考评,应当以整体物流成本最小化、顾客服务最优化、企业利益最大化为目标,将物流绩效评价的重点放在不断降低成本上。

  (1)建立销售物流综合绩效考评体系的原则

  显然,要对销售物流系统进行综合考评就必须建立一整套的销售物流科学考核体系。基本的原则:

  ①整体性原则。

  ②可比性原则。

  ③经济性原则。

  ④定量与定性相结合的原则。

  (2)企业销售物流综合绩效考评体系的指标

  ①企业销售物流管理绩效的成本指标。局部成本指标可用运输装卸费用、订货处理费用、退货处理费用、仓储费用、包装费用和流通加工费用来评价;全局性的成本指标可用销售物流总成本来衡量。

  ②企业物流的效率评价指标。可以运用来自前一阶段对物流成本的评价的结果和来自实际工作统计的数据信息,用以下五个指标来反映企业销售物流的效率:

  ● 销售物流的合理物流率=(物流总成本一不合理的物流量)/物流总的完成量

  ● 迅速物流及时率=迅速及时完成销售物流量/销售物流总完成量

  ● 准确完成物流率=准确无误完成销售物流量/销售物流总完成量

  ● 耗损率=耗损量/销售物流总完成量

  ● 经济效率=销售物流实现利税/销售物流资金占用

  ③企业销售物流的风险评价指标。

  ④企业销售物流的客户满意度评价指标。可以用以下指标来反映客户的满意程度:

  ● 货物到达客户手中的及时率=1-货物没有及时送达客户的次数/送货总次数

  ● 货物发送的正确率=货物正确送达客户手中的次数/送货总次数

  ● 货物出现损伤的频率=1-货物发送的完好率

  ● 完成一次销售的周期和时间=订购周期+运输周期+仓储周期

  ● 客户的抱怨率=抱怨的客户数量/客户的总数

  ● 问题的处理率=问题得到解决的顾客的数量/出现抱怨的顾客的总数

  【例题11?单选题】在企业销售物流的效率评价指标中,经济效率指的是( )的比值。(2011年)

  A.迅速及时完成销售物流量与销售物流总完成量

  B.销售物流实现利税与销售物流资金占用

  C.耗损量与销售物流总完成量

  D.准确无误完成销售物流量与销售物流总完成量

  【答案】B

  【解析】本题考查企业物流的经济效率评价指标。经济效率=销售物流实现利税/销售物流资金占用。选项A是迅速物流及时率,选项C是耗损率,选项D是准确完成物流率。

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