对于服装设计师来说，细旦丝中的涤纶纱线有着怎样的特点?

细旦纱纺纱时，熔体温度的控制尤为重要。适当提高熔体温度，有利于改善熔体的流变性能，使熔体混合均匀，降低熔体在通道中的剪切粘度，降低弹性效应，提高可纺性，也有利于改变纺丝过程中的温度分布，有利于成形。因此，在生产细旦丝中的涤纶纱线时，熔体温度升高时应适当。喷丝头孔径的大小直接影响毛细管内熔体的剪切流动。实验结果表明，纺制1.2dtex及以下细旦纱时，总牵伸比为250-500，喷丝板孔径为0.15-0.20mm，长径比为2.0:3.0。

由于单丝尺寸小，比表面积大，容易冷却，应适当控制冷却条件，降低侧吹速度，提高侧吹温度，降低径向温度梯度过大造成的纤维加工难度。实验结果表明，适宜的侧吹速度为0.30~0.35m/s，侧吹温度为22~25℃，相对湿度为70~80。

细旦纱纺纱时，由于细旦纱体积小，比表面积大，因此细旦纱与空气的摩擦阻力大，纺纱张力高。为了减少电线和空气之间的摩擦。为了降低纺丝张力，应采用纺丝窗口下喷嘴集油的方式。实验表明，纺制1.2dtex及以下细旦纱时，最佳浓度高度为0.8～1.2m。

由于细旦丝中的涤纶纱线比表面积大，易吸热，因此热板和热板的温度控制应引起重视。它不仅影响生产过程的稳定性和成品丝的物理指标，而且影响织物的悬垂性和染色均匀性。结果表明，当热板温度控制在(90+4)时，细旦纤维的拉伸性能较好。

细旦丝中的涤纶纱线一般要求低于30ppm，最好低于25ppm，才能正常纺丝。第二段杂质和团聚颗粒含量较低。环球网校将会持续更新服装设计的相关资讯及技巧，也可以在文末下载服装面料设计的图文教程及灵感素材等，我们下期再见!