一级建造师基坑验槽方法讲义

|0·2009-10-19 15:27:29浏览收藏

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1A414024  基坑验槽方法
  所有建(构)筑物基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同勘察、设计、建设(或监理)等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。
一、无法验槽的情况
  (1)基槽底面与设计标高相差太大；
  (2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；
  (3)槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；
  (4)槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；
  (5)现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。
二、推迟验槽的情况
  (1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；
  (2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；
  (3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。
三、验槽方法
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。
  钎探法钢钎的打入分人工和机械两种。
    人工锤举高度一般为50cm，自由下落；利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
    钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般深度为2．1m。
     钎探后的孔要用砂灌实。
验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
1A414025熟悉岩土的工程分类及工程性质
1．岩土的工程分类
  根据土石坚硬程度，可将土石分为八类，以便选择施工方法和确定劳动量、计算工程费用。
   1)一类土：松软土；   2)二类土：普通土；   3)三类土：坚土； 4)四类土：砂砾坚土；   5)五类土：软石；   6)六类土：次坚石；   7)七类土：坚石；   8)八类土：特坚石。
2．土的工程性质
   1)土的天然含水量：土中所含水的质量与土的固体颗粒质量之比的百分率。在制定土方施工方案、选择土方机械和决定地基处理时，均应考虑土的含水量。
   2)土的天然密度：土在天然状态下单位体积的质量。
   3)土的干密度：单位体积内土的固体颗粒质量与总体积的比值，常以土的干密度控制土的夯实标准。
4)    土的密实度：土被固体颗粒所充实的程度，反映了土的紧密程度。
5)    土的可松性:在进行土方的平衡调配，计算填方所需挖方体积，确定基坑(槽)开挖时的留弃土量以及计算运土机具数量时，应考虑土的可松性。
6)    土的休止角:土体可以稳定的坡度。
lA414030地基处理与基础工程施工工艺和要求
lA41403l掌握混凝土基础的施工工艺和要求
混凝土基础的主要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程
1．基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。
2．钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3．钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
二、模板工程
   模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。
三、混凝土工程
1．混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。
2．台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。
3．条形基础浇筑
1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。
2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
4．设备基础浇筑
  应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。
四、大体积混凝土工程
1．大体积混凝土的浇筑分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。
  全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
2．分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。
3．斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。
4．大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
5．大体积混凝土的养护养护时间。
大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d（其他不得少于21d）。
6．大体积混凝土裂缝的控制方法
1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25℃以内)。
4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。
5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。
7）设置后浇缝。可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

lA414032掌握钢筋混凝土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求
一、钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和要求
1．锤击沉桩法
  正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”。
桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；
端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
   施工时，应注意观察入土深度、贯入度变化情况、桩锤回弹情况、打桩架垂直度并做好施工记录。
  对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。
  接桩个数不超过3个，接桩方法有：焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺胶泥锚接法。
  2．静力压桩法
静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
二、混凝土灌注桩的施工工艺
  按成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、挖孔扩底灌注桩等。
   (1)钻孔灌注桩
   分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
   (2)沉管灌注桩
   沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
   (3)人工挖孔灌注桩
   护壁方法：现浇混凝土护壁（最常用）、喷射混凝土护壁、沉井护壁等

1A414027  地下连续墙的施工工艺
    导墙的作用：挡土、作为测量基准、作为重物支撑、存蓄泥浆。
导墙间的支撑水平间距2.0～2.5m
槽段长度3～7m
  * 泥浆的作用：
维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。
  * 槽内泥浆面必须高于地下水位1.Om以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
  * 钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。
  * 设置垫块位置竖向间距约为5m。
  * 施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成。
  * 水下混凝土灌注
  1．导管使用前应试拼试压，试压压力一般为O.6～1.0Mpa；
  2．在混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上。宜尽量加快混凝土浇筑速度，一般槽内混凝土面上升速度不宜小于2m／h。
  3．接头管抽拔：混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10～15min活动一次，混凝土浇筑后3.5～4.0h开始抽拔接头管，8.0h内全部拔出。

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