二级建造师机电安装精选讲义（十八）

2M312047常见质量通病的分析及预防措施
机电安装工程项目施工中有些质量问题，如：“跑、冒、滴、漏”等，由于经常发生重复出现，称之为质量通病。质量通病在各专业施工中都有不同程度存在，其量大面广，虽不影响使用功能，但有碍观感质量，影响工程质量。消除质量通病，是提高工程产品质量的关键环节之一。
1、质量通病的分析
⑴ 在调查的基础上分析产生质量通病的原因，一般常用质量管理的方法分析原因
⑵ 在分析原因时 要注意四个方面的问题
④ 要正确恰当地应用统计方法。常用的方法有因果图、系统图、关联图等，通过“人、机、料、法、环”分析原因。
2、质量通病防治措施
⑶ 防治质量通病，不仅仅是一个治理问题，应该“防”、“治”结合，标末兼治，重在预防。质量控制的三个过程：“事前预防、过程控制和事后改进”，其核心是“事前预防”，应针对工程施工过程中可能出现的质量通病设立质量控制点，采取相应的预防措施。


2M312048 质量事故的调查与分析
由于工程质量不合格或质量缺陷而引发或造成一定的经济损失、工期延误、设备人身安全或影响使用功能的即构成质量事故。工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点。正确处理好工程的质量事故，认真分析原因，总结经验教训、改进质量管理体系，预防质量事故的发生，使工程质量事故减少到最低程度，是质量管理工作的一个重要内容与任务。
1、质量事故的调查
    对收集到可能引发事故的原因进行整理，按“人、机、料、法、环”五个方面内容进行归纳，形成质量事故调查的原始资料。
2、质量事故的分析
3、质量事故调查报告的内容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型钢结构，由于工期紧，A公司将钢结构预制分包给B公司，B公司施工人员不足，临时招聘了一批铆工和焊工，在进行了短期岗位培训后上岗操作，由于赶工期，B公司在施工工艺编制时，没有按通用工艺布置焊接顺序和定位焊的数量，对焊接的反变形量也没有计算，要求工人根据经验确定。B公司在现场制作了组合式预制架和夹具等工装，但在组合架未调试结束、夹具数量不足、A公司尚未批准施工方案的情况下就开始施工。施工中对在运输中变型的型钢进行调直，但没有达到规程要求就开料加工，对下料超差的构件也没有及时修整。在构件组合时，有些数据未达到规程要求就进行点焊，焊接时没有严格执行工艺纪律，焊接电流时大时小，焊接速度忽快忽慢，对已完成的预制构件也没有及时检查。结果在A公司进行组装时由于预制构件焊接变形超标而无法组焊。
⑵ 问题
    ① 该质量事故由谁组织调查小组，调查小组由哪些人员参加。
    ② 试用因果分析法找出造成质量事故的主要原因。
    ③ 质量事故调查报告的主要内容。
⑶ 分析
① 该质量事故应由A公司项目总工程师（技术负责人）为首组建调查小组，调查小组人员应包括：A公司技术、质量专业管理人员、有经验的技术工人、B公司项目技术负责人、项目技术质量管理人员及主要预制施工班组的班组长。
    ② 因素分析图
     
                                     思想不重视
             型钢运输变形产生弯扭                                        经验不足
                                               未按规程做
                     型钢刚性大                                       对变形预期估计不准
                                           未及时检查
                 
 气温低       组合架未调好        焊接顺序不对
                                                   焊接定位点少           焊接规范掌握不严
               风力大           缺少夹具         下料尺寸超差
                                                                            
工艺纪律执行不严
 
                        图2M312048 构件焊接变形的因果分析图
从因果图中可以分析出，造成构件焊接变型的主要原因是：
    B公司为赶工期没有按规程要求编制合理的施工工艺。A公司在未审核批准施工方案的前提下，B公司擅自开始预制。
    施工工艺中，焊接顺序不对，定位点少，施工中未严格执行工艺纪律。
    预制组合架未调试完成，工装尚未达到预制构件的要求。
    施工人员经验不足，思想上不重视。
    施工中未及时检查，A公司监督不力。
③ 质量事故调查报告的主要内容
    工程概况，重点介绍质量事故有关部分的工程情况。
    质量事故情况，事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况。
    事故调查中的数据资料。
    事故原因分析的初步判断。
    事故设计人员与主要责任者的情况等。
2M312049 质量事故处理报告的编制
质量事故处理的目的是消除质量缺陷或隐患，以达到设备或建筑物的安全可靠和正常使用的各项功能要求，并保证施工正常进行。对质量事故特别是重大质量事故的总结、编制质量事故处理报告，贯彻“三不放过”原则，才能改进管理，吸取教训，加强质量控制，提高责任人的责任心，避免类似问题的重复发生。
1、工程质量事故处理报告的主要依据
2、工程质量事故处理程序
3、事故处理结论的内容
⑴ 事故已排除，可以继续施工。
⑵ 隐患已排除，不可能引发事故。
⑶ 经返工处理后，完全可以满足使用功能要求。
⑷ 基本满足使用功能要求，但附有限制条件，如限制运转速度或出力、限制使用条件等。
⑸ 对使用寿命影响的结论。
⑹ 对工程外观影响的结论。
⑺ 对事故责任的结论等。
⑻ 对一时难以做出结论的事故，还应提出进一步观测检查的要求。
4、事故处理报告的内容
⑴ 事故处理后，应提交完整的事故处理报告，其内容包括：
① 事故调查的原始资料、测试数据。
② 事故原因分析、论证。
③ 事故处理依据。
④ 事故处理方案、方法及技术措施。
⑤ 检查复验记录。
⑥ 事故处理结论等。
⑵ 事故处理附件
① 质量事故报告。
    ② 调查报告。
    ③ 质量事故处理方案。
④ 质量事故处理实施记录、检测记录、验收资料等。
5、案例
⑴ 背景
某公司施工某厂的蒸汽管道，在暖管送汽时，由于未按要求暖管、疏水，送汽时蒸汽管道发生“水击”，蒸汽管道变形，部分支架松动。
⑵ 问题
  ② 事故处理报告应包括哪些内容？
⑶ 分析
② 质量事故处理报告内容
    按质量事故处理报告内容回答。
    事故处理完后应再次暖管送汽，直至达到要求，事故处理才结束。须有调试送汽记录和验收记录。
    对不处理的支架应有检查记录。