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2016年造价工程师《土建工程》备考知识点十一

环球网校·2016-02-23 10:00:45浏览298 收藏89
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  131、静置设备的分类

  1、按设备的设计压力(P)分类

  (1)超高压容器(代号U):设计压力大于及等于100MPa的压力容器;

  (2)高压容器(代号H):设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器;

  (3)中压容器(代号M):设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器;

  (4)低压容器(代号L):设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器

  注:P<0时,为真空设备。

  2、根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.

  (1).第三类压力容器:1)高压容器;2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于10MPa•m3);4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于0.5MPa•m3);5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2MPa•m3);6)高压、中压管壳式余热锅炉;7)中压搪玻璃压力容器;8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的压力容器;9)移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;10)球形储罐(容积大于等于50 m3);11)低温液体储存容器(容积大于等于5 m3);

  (2).第二类压力容器:1)中压容器;2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);4)低压管壳式余热锅炉;5)低压搪玻璃压力容器。

  (3).第一类压力容器:低压容器为第一类压力容器(上述规定的第三类压力容器、第二类压力容器除外)。

  132、塔器

板式塔 泡罩塔 优点是不易发生漏液现象,有较好的操作弹性;塔板不易堵塞,对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂,金属耗量大,造价高;板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,兼因雾沫夹带现象较严重,限制了气速的提高,故生产能力不大。而且,板上液流遇到的阻力大,致使液面落差大,气体分布不均,也影响了板效率的提高。
筛板塔 筛板塔的突出优点是结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄,小孔筛板易堵塞。
浮阀塔 浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。在吸收、脱吸等操作中也有应用,效果较好,生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,气体压降及液面落差较小,塔造价较低。
蛇形喷射塔 舌形塔板开孔率较大,故可采用较大气速,生产能力比泡罩、筛板等塔型都大,且操作灵敏、压降小。当塔内气体流量较小时,不能阻止液体经舌孔泄漏。所以舌型塔板也有对负荷波动的适应能力较差的缺点。此外,板上液流被气体喷射后,带有大量的泡沫,易将气泡带到下层塔板,尤其在液体流量很大时,这种气相夹带的现象更严重,将使板效率明显下降。
浮动喷射塔 优点是生产能力大,操作弹性大,压降小,持液量小。缺点是操作波动较大时液体入口处泄漏较多;液量小时,板上易“干吹”;液量大时,板上液体出现水浪式的脉动,影响接触效果,使板效率降低。此外塔板结构复杂,浮板也易磨损及脱落。
填料塔   填料塔不仅结构简单,而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统,都表现出明显的优越性。另外,对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作,若采用板式塔,则降液管将占用过多的塔截面积,此时也宜采用填料塔。填料是填料塔的核心,规整填料中应用最广的是垂直波纹填料。规整填料分为网孔、丝网、孔板、压延孔板等。新型波纹填料可采用不锈钢、铜、铝、纯钛、钼钛等材质制作。为使填料塔发挥良好的效能,填料应符合以下要求:1)有较大的比表面积,有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。2)有较高的空隙率。3)单位体积填料的重量轻、造价低,坚固耐用,不易堵塞,有足够的力学强度,对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。

  注:350t以内,塔直径较小,可采用单抱杆起吊;350~700t之间,直径较大,可采用双抱杆起吊。

  133、换热器

夹套式   传热系数较小,传热面又受到容器的限制,因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能,可在容器内安装搅拌器,使容器内液体作强制对流;为了弥补传热面的不足,还可在容器内加装蛇管换热器。
蛇管式 沉浸式 优点是结构简单,价格低廉,便于防腐,能承受高压。主要缺点是由于容器的体积比蛇管的体积大得多,故管外流体的对流换热系数较小,因而总传热系数K值也较小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间,则可提高传热系数。
  喷淋式 放置在室外空气流通处,冷却水在汽化时,可带走部分热量,可提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比,具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点,其缺点是喷淋不易均匀。
套管式   优点是:构造较简单;能耐高压;传热面积可根据需要而增减;适当地选择管子内径、外径,可使流体的流速较大,且双方的流体可作严格的逆流,有利于传热。缺点是:管间接头较多,易发生泄漏;单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时,宜采用套管式换热器。
列管式   主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好,且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。
  固定管板式 具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗,因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温差较大时,应考虑热补偿。具有补偿圈(或称膨胀节)这种补偿方法简单,但不宜用于两流体的温差较大(大于70℃)和壳方流体压强过高(高于600kPa)的场合。
  U形管 结构也较简单,重量轻,适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难,因此管内流体必须洁净;且因管子需一定的弯曲半径,故管板的利用率差。
  浮头式 管束可从壳体中抽出,便于清洗和检修,故浮头式换热器应用较为普遍,但结构较复杂,金属耗量较多,造价较高。
  填料函式 在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多,其结构较浮头简单,制造方便,易于检修清洗。

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  134、油罐分类

  1.按油罐所处位置划分 :1)地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上;罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2,也称为地上油罐。2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2,而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。3)地下油罐。指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。

  2.按油罐的不同结构形式划分

  (1)固定顶储罐。固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支撑伞形储罐。

  (2)无力矩顶储罐(悬链式无力矩储罐)。

  (3)浮顶储罐。

  1)浮顶储罐。大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时,可比固定顶罐减少油品损失80%左右。

  2)内浮顶储罐。内浮顶储罐具有独特优点:一是与浮顶罐比较,因为有固定顶,能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入,绝对保证储液的质量。同时,内浮盘漂浮在液面上,使液体无蒸气空间,可减少蒸发损失85%~96%;减少空气污染,降低着火爆炸危险,特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品;由于液面上没有气体空间,还可减少罐壁罐顶的腐蚀,延长储罐的使用寿命。二是在密封相同情况下,与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点:与拱顶罐相比,钢板耗量比较多,施工要求高;与浮顶罐相比,维修不便(密封结构),储罐不易大型化,目前一般不超过10000m3。

  135、油罐的安装方法:机械正装法、抱杆倒装法、卷装法、充气升顶法和水浮正装法。

  136、油罐的试验:罐底焊接完毕后,通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验,罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法,罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性 。

  137、球罐的制作和安装

  1、球形罐与立式圆筒形储罐相比,在相同容积和相同压力下,球罐的表面积最小,故所需钢材面积少;在相同直径情况下,球罐壁内应力最小,而且均匀,其承载能力比圆筒形容器大1倍,故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。可大幅度减少钢材的消耗,一般可节省钢材30%~45%;此外,球罐占地面积较小,基础工程量小,可节省土地面积。球壳的上部和下部各设一块压力表。

  2、安装方法:

  1)适用于任意大小球罐的安装:分片组装法、拼大片组装法。2)适用于中、小球罐的安装:环带组装法、拼半球组装法、分带分片混合组装法。

  3、热处理

  1)焊前预热:目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹,减少应力变形量,防止金属热影响区的塑性、韧性的降低,并且可以除去表面水分。根据施工规范规定,球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定。

  2)焊后热处理:目的是释放残余应力,改善焊缝塑性和韧性;更重要的是为了消除焊缝中的氢根,改善焊接部位的力学性能。

  3)整体热处理:目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力,稳定球罐几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,防止裂纹的产生。同时,由于溶解氢的析出,防止延迟裂纹产生,预防滞后破坏,提高耐疲劳强度与蠕变强度。有内燃法和电加热法。

  4、检验

  1)外观检验(目测);

  2)焊缝内在质量检验:对焊缝内在质量的检验是采用无损探伤检验。无损探伤检查的具体手段有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。

  ① 球罐的对接焊缝(包括人孔和公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰,锻制加强圈的外接焊缝)应100%进行射线探伤和超声波探伤。

  ② 选择100%射线探伤检查时,对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应作超声波探伤复检,复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

  ③ 选择100%超声波探伤方法时,应对超声波探伤部位作射线探伤复检,复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

  ④ 水压试验后进行复查,复查数量不得小于焊缝全长的20%。复查部位包括全部“T”形接头及每个焊工各个焊接位置的对接焊缝和各种角焊缝。

  3)磁粉探伤和渗透探伤检查。磁粉探伤和渗透探伤规定:

  ① 球罐对接焊缝的内外表面(包括人孔及公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰,锻制加强圈的外接焊缝、支柱角焊缝等)应在耐压试验前进行100%焊缝长度的磁粉探伤或渗透探伤,如果球罐需焊后热处理,则应在热处理前进行探伤。

  ② 水压试验后应作复查,复查数量应为焊缝总长的20%以上,复查部位应包括全部“T”形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

  4)水压试验:应为设计压力的1.25倍。进行基础沉降观测。

  5)气密性试验:球罐经水压试验合格后要再进行一次磁粉探伤或渗透探伤;排除表面裂纹及其他缺陷后,再进行气密性试验。

  138、气柜安装质量检验:1)气柜壁板所有对焊焊缝应经煤油渗透试验,下水封的焊缝应进行注水试验;2)气柜底板的严密性试验采用真空试漏法或氨气渗漏法;3)气柜施工完后,经检查合格后首先进行注水试验,其目的一是预压基础,二是检查水槽的焊接质量;4)气柜气密试验和快速升降试验的目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能能和各导轮、导轨、配合及工作情况、整体气柜密封的性能。

  139、火灾分类:火的形成必须具备可燃物、氧气和热源三大要素,灭火或控制火势必须至少消除三者其一。

  A类:木材、布类、纸类、橡胶和塑胶等普通可燃物的火灾;B类:可燃性液体或气体的火灾;C类:电气设备的火灾;D类:钾、钠、镁等可燃性金属或其他活性金属的火灾。

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