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【摘要】2016年造价工程师考试时间确定为：10月15日、16日，环球网校造价工程师考试频道小编总结：2016年造价工程师《土建工程》 备考知识点十一，帮大家更好的做好2016年造价工程师考试备考工作。2016年造价工程师考试备考的路上，你并不孤独，坚持到底，我们将一直与您同在。
131、静置设备的分类
1、按设备的设计压力(P)分类
(1)超高压容器(代号U)：设计压力大于及等于100MPa的压力容器;
(2)高压容器(代号H)：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器;
(3)中压容器(代号M)：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器;
(4)低压容器(代号L)：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器
注：P<0时，为真空设备。
2、根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.
(1).第三类压力容器：1)高压容器;2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa•m3);4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa•m3);5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa•m3);6)高压、中压管壳式余热锅炉;7)中压搪玻璃压力容器;8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的压力容器;9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;10)球形储罐(容积大于等于50 m3);11)低温液体储存容器(容积大于等于5 m3);
(2).第二类压力容器：1)中压容器;2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);4)低压管壳式余热锅炉;5)低压搪玻璃压力容器。
(3).第一类压力容器：低压容器为第一类压力容器(上述规定的第三类压力容器、第二类压力容器除外)。
132、塔器
| 板式塔 | 泡罩塔 | 优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且，板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。 |
| 筛板塔 | 筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。 | |
| 浮阀塔 | 浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。在吸收、脱吸等操作中也有应用，效果较好，生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。 | |
| 蛇形喷射塔 | 舌形塔板开孔率较大，故可采用较大气速，生产能力比泡罩、筛板等塔型都大，且操作灵敏、压降小。当塔内气体流量较小时，不能阻止液体经舌孔泄漏。所以舌型塔板也有对负荷波动的适应能力较差的缺点。此外，板上液流被气体喷射后，带有大量的泡沫，易将气泡带到下层塔板，尤其在液体流量很大时，这种气相夹带的现象更严重，将使板效率明显下降。 | |
| 浮动喷射塔 | 优点是生产能力大，操作弹性大，压降小，持液量小。缺点是操作波动较大时液体入口处泄漏较多；液量小时，板上易“干吹”；液量大时，板上液体出现水浪式的脉动，影响接触效果，使板效率降低。此外塔板结构复杂，浮板也易磨损及脱落。 | |
| 填料塔 | 填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液管将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。填料是填料塔的核心，规整填料中应用最广的是垂直波纹填料。规整填料分为网孔、丝网、孔板、压延孔板等。新型波纹填料可采用不锈钢、铜、铝、纯钛、钼钛等材质制作。为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：1）有较大的比表面积，有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。2）有较高的空隙率。3）单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。 |
注：350t以内，塔直径较小，可采用单抱杆起吊;350～700t之间，直径较大，可采用双抱杆起吊。
133、换热器
| 夹套式 | 传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流；为了弥补传热面的不足，还可在容器内加装蛇管换热器。 | |
| 蛇管式 | 沉浸式 | 优点是结构简单，价格低廉，便于防腐，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积比蛇管的体积大得多，故管外流体的对流换热系数较小，因而总传热系数K值也较小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。 |
| 喷淋式 | 放置在室外空气流通处，冷却水在汽化时，可带走部分热量，可提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。 | |
| 套管式 | 优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。 | |
| 列管式 | 主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。 | |
| 固定管板式 | 具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。具有补偿圈（或称膨胀节）这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温差较大（大于70℃）和壳方流体压强过高（高于600kPa）的场合。 | |
| U形管 | 结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。 | |
| 浮头式 | 管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。 | |
| 填料函式 | 在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。 |
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134、油罐分类
1.按油罐所处位置划分 ：1)地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上;罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。3)地下油罐。指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
2.按油罐的不同结构形式划分
(1)固定顶储罐。固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支撑伞形储罐。
(2)无力矩顶储罐(悬链式无力矩储罐)。
(3)浮顶储罐。
1)浮顶储罐。大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2)内浮顶储罐。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸气空间，可减少蒸发损失85%～96%;减少空气污染，降低着火爆炸危险，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品;由于液面上没有气体空间，还可减少罐壁罐顶的腐蚀，延长储罐的使用寿命。二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高;与浮顶罐相比，维修不便(密封结构)，储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3。
135、油罐的安装方法：机械正装法、抱杆倒装法、卷装法、充气升顶法和水浮正装法。
136、油罐的试验：罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性 。
137、球罐的制作和安装
1、球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少;在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%;此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。球壳的上部和下部各设一块压力表。
2、安装方法：
1)适用于任意大小球罐的安装：分片组装法、拼大片组装法。2)适用于中、小球罐的安装：环带组装法、拼半球组装法、分带分片混合组装法。
3、热处理
1)焊前预热：目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹，减少应力变形量，防止金属热影响区的塑性、韧性的降低，并且可以除去表面水分。根据施工规范规定，球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定。
2)焊后热处理：目的是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性;更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。
3)整体热处理：目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。有内燃法和电加热法。
4、检验
1)外观检验(目测);
2)焊缝内在质量检验：对焊缝内在质量的检验是采用无损探伤检验。无损探伤检查的具体手段有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。
① 球罐的对接焊缝(包括人孔和公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝)应100%进行射线探伤和超声波探伤。
② 选择100%射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应作超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。
③ 选择100%超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。
④ 水压试验后进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20%。复查部位包括全部“T”形接头及每个焊工各个焊接位置的对接焊缝和各种角焊缝。
3)磁粉探伤和渗透探伤检查。磁粉探伤和渗透探伤规定：
① 球罐对接焊缝的内外表面(包括人孔及公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝、支柱角焊缝等)应在耐压试验前进行100%焊缝长度的磁粉探伤或渗透探伤，如果球罐需焊后热处理，则应在热处理前进行探伤。
② 水压试验后应作复查，复查数量应为焊缝总长的20%以上，复查部位应包括全部“T”形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
4)水压试验：应为设计压力的1.25倍。进行基础沉降观测。
5)气密性试验：球罐经水压试验合格后要再进行一次磁粉探伤或渗透探伤;排除表面裂纹及其他缺陷后，再进行气密性试验。
138、气柜安装质量检验：1)气柜壁板所有对焊焊缝应经煤油渗透试验，下水封的焊缝应进行注水试验;2)气柜底板的严密性试验采用真空试漏法或氨气渗漏法;3)气柜施工完后，经检查合格后首先进行注水试验，其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量;4)气柜气密试验和快速升降试验的目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能能和各导轮、导轨、配合及工作情况、整体气柜密封的性能。
139、火灾分类：火的形成必须具备可燃物、氧气和热源三大要素，灭火或控制火势必须至少消除三者其一。
A类：木材、布类、纸类、橡胶和塑胶等普通可燃物的火灾;B类：可燃性液体或气体的火灾;C类：电气设备的火灾;D类：钾、钠、镁等可燃性金属或其他活性金属的火灾。
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