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①热效率较高,熔深大,工件的坡口可较小,减少了填充金属量;
②焊接速度高,当焊接厚度为8~10mm的钢板时,单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min.
③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢地凝固,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时,埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。
摩擦焊的特点
①加热温度低,接头质量好。
②焊接生产率高,成本较低。
③能焊同种金属、异种金属和某些非金属材料。
④焊接过程可控性好,质量稳定,焊接精度高。
⑤劳动条件好,无弧光、烟尘、射线污染。
⑥要求被焊工件至少应有一件是旋转体(如棒料、管材)。
⑦摩擦焊设备的一次性投资大,适用于成批大量生产。
钎焊的优点
(1)对母材的物理化学性能通常没有明显的不利影响。
(2)钎焊温度低,可对焊件整体加热,引起的应力和变形小,容易保证焊件的尺寸精度。
(3)有对焊件整体加热的可能性,可用于结构复杂、开敞性差的焊件,并可一次完成多缝多零件的连接。
(4)容易实现异种金属、金属和非金属的连接。
(5)对热源要求较低,工艺过程简单。
按焊件的工况条件选用焊条
①焊件承受动载、交变载荷和冲击载荷的结构件时,应选用碱性焊条。
②焊接承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。
③焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时,应选用酸性焊条。
④焊接在特殊条件,如在腐蚀介质、高温条件下的工作的构件时,应选用特殊用途焊条。
焊剂的选用
低碳钢、低合金钢的焊接可选用高锰、高硅型焊剂,如HJ431和HJ430焊剂。对焊接韧性要求较高的低合金厚板,应选用低锰、低硅型或无锰中硅型焊剂,如HJ172、HJ170焊剂。焊接不锈钢以及其他高合金钢时,应选用以氟化物为主要组分的焊剂,如HJ171和HJ172焊剂或HJ107Nb无锰中硅型焊剂,亦可采用SJ602烧结焊剂。
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