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一、单项选择题（共20分，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）

1.化学品安全标签是用于标示化学品所具有的危险性和安全注意事项的一组文字、象形图和编码组合，以警示作业人员进行安全操作和使用。在特殊情况下标签可以省略部分内容。下列内容中，可以省略的是（）。

A.化学品名称

B.分子式

C.安全措施

D.警示词

2.某化工企业拟进行年度装置大检修，大检修施工现场安全管理要点包括临时用电、高处作业、受限空间作业、吊装作业、动火作业、劳动防护用品等。下列大检修施工现场安全管理要求和措施中，错误的是（）。

A.临时用电要做到“一机一闸一保护、三相五线制，三级配电”，电线要整齐规范

B.大检修期间，重点关注高处作业人员是否系安全带，且安全带的使用方法是否正确

C.动火点周围不能存有易燃物质，动火点5m内以及上、下方不能有刷漆作业

D.作业前要对受限空间内气体进行化验分析合格，并对受限空间做到有效隔离

3.氯化钠水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，属于典型的化工工艺，在电解过程中要对电解槽温度、压力、液位、流量采取报警和联锁，实现安全控制。下列安全控制技术措施中，不属于电解工艺的是（）。

A.设置事故状态下氯气吸收中和系统

B.设置供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁

C.设置双电源供电系统

D.设置氢气检测报警装置

4.《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》（GB/T16483）对SDS的格式以及每个部分的内容作出了明确规定。下列关于编制SDS需要用到的内容，不是必需的是（）。

A.化学品及企业标识、危险性概述、急救措施

B.生产原理、允许储存量、限制用途、人员疏散信息

C.理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息

D.废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息、成分/组成信息

5.根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077），某氯碱企业为液氯充装岗位（每班作业人数8人）配备应急救援器材，包括推车式氯气捕消器、应急处置工具箱、正压式空气呼吸器、化学防护服、过滤式防毒面具、便携式氯气检测仪器等。下列应急救援器材的配备数量中，符合要求的是（）。

A.正压式空气呼吸器4套、化学防护服4套、过滤式防毒面具4个、便携式氯气检测仪1台

B.正压式空气呼吸器1套、化学防护服2套、过滤式防毒面具8个、固定式氯气检测仪2台

C.正压式空气呼吸器2套、化学防护服1套、过滤式防毒面具4个、固定式氯气检测仪3台

D.正压式空气呼吸器2套、化学防护服2套、过滤式防毒面具8个、便携式氯气检测仪2台

6.硝化反应具有反应速度快、放热量大、反应物料具有燃爆的危险性。关于硝化工艺控制方式的说法,正确的是（）。

A.将硝化反应釜内温度与釜内搅拌与液位连锁

B.将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁

C.硝化反应系统应设置反应温度和液位联锁控制系统

D.硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统

7.某厂丙烯（爆炸极限为2%～11%）球罐发生泄漏，需要进入球罐动火处理漏点，球罐紧急退料后准备检修，检修前对球罐做气体置换，确保达到检修安全条件。下列检修准备的要求中，错误的是（）。

A.可以先使用氮气置换，再使用空气置换

B.在置换化验分析合格后，施工人员才能打开人孔进入作业

C.由于氮气压力太低，可临时决定注水进行置换后，再使用空气置换

D.空气置换后，检测储罐内部丙烯浓度应不大于0.5%（体积分数）

8.设置可燃气体和有毒气体检测报警系统的目的是检测泄漏的可燃气体和有毒气体的浓度并及时报警。下列关于其设置要求，说法正确的是（）。

A.对于现场检测报警信号的处理，应遵循二级报警优先于一级报警

B.有毒气体泄漏时，其浓度可能达到时间加权平均容许浓度时，应设置有毒气体检测器

C.可燃气体检测系统应采用两级报警，有毒气体采用一级报警

D.可燃气体泄漏时，其浓度可能达到15%爆炸下限时应设置可燃气体检测器

9.化工行业中常会设置两套电子控制系统：基本过程控制系统和安全仪表系统。下列关于其说法，正确的是（）。

A.安全仪表系统是执行常规正常生产功能的控制系统

B.基本过程控制系统是主动的、动态的，根据生产过程的扰动状态动态运行

C.安全仪表系统对于大部分失效都是显而易见的，产生的故障现象会立刻显现出来

D.安全仪表系统需要进行周期性的离线测试或在线测试，单点故障会导致停车

10.在化工、冶炼等工厂内，经常使用管道将许多机器设备互相联通起来，氧气、乙炔管道危险性较大，需要加强管理，下列说法中错误的是（）。

A.乙炔管路使用前，应用洁净空气吹洗全部管道，取样分析合格后方准使用

B.氧气和乙炔管道安装使用前应进行脱脂，去除黏附的油脂

C.乙炔管道在采取相应安全措施的情况下可与供同一使用目的的氧气管道同沟铺设

D.氧气管道应尽量减少拐弯，拐弯时不应采用折皱或焊接弯头

11.一个典型的化工过程往往包含各种保护层，如过程设计（包含本质更安全理念）、基本过程控制系统、安全仪表系统、主动防护设施以及人员干预等，发生不期望后果或灾难性事故通常是由于预防、防止事故发生的层层保护措施相继失效所造成的。通过对这些保护层进行有效控制能够降低事故发生的概率。下列关于保护层分析（LOPA）的说法中，错误的是（）。

A.LOPA是一种定性风险分析及评估方法

B.LOPA分析能够用来判断工厂的风险等级，决定需要补充的保护层，帮助管理者更好地进行风险管理

C.LOPA的基本特点是基于事故场景进行风险研究

D.LOPA可以作为一种筛选工具，在进行更严格的定量风险分析（QRA）之前使用

12.防爆电气设备标志应设置在设备外部主体部分的明显地方，用于标示设备信息。标志“ExpIICT120℃GbIP65”的正确含义是（）。

A.增安型“p”，保护等级为Gb,用于IC类环境，正常工作温度120℃,外壳防护等级IP65

B.正压型“p”，保护等级为Gb,用于IIC类环境，最高表面温度120℃,外壳防护等级IP65

C.隔爆型“p”，保护等级为IIC,用于IP65类环境，最低工作温度120℃,Db防尘类设备

D.浇封型“p”，保护等级为IIIC,用于Gb类环境，环境温度为120℃,防尘等级IP65

13.在化工企业中，应用最为广泛的压力储罐是球罐。下列关于其安全附件的说法中，正确的是（）。

A.球罐一般设两个安全阀，其总排放量不得小于事故状态下最大释放量的要求

B.球罐用压力表精度等级不应低于2.5级，表盘刻度极限为最高工作压力的1.5~3倍

C.液面计在安装使用前，应进行1.25~1.5倍液面计公称压力的液压试验

D.紧急切断阀只安装在进口管道上，当球罐液位达到或超过高高液位时，能用于防止溢罐

14.某化工企业有甲、乙、丙类液体储罐和液化石油气储罐，设置了供消防车取水的消防水池。依据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974），下列针对消防水池所设取水口（井）位置的要求中，正确的是（）。

A.与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于10m

B.与甲类液体储罐等构筑物的距离不宜小于60m

C.与液化石油气储罐的距离不宜小于40m

D.取水口（井）应确保吸水高度不大于6m

15.危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，下列扑救措施中错误的是（）。

A.扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势，没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧

B.扑救酒精等水溶性可燃液体，可选用普通泡沫进行灭火

C.扑救爆炸物品堆垛火灾时，应采用吊射水流，避免堆垛倒塌引起再次爆炸

D.大量遇湿易燃物品着火时，应用干粉、干沙、二氧化碳等扑救

16.对于反应工艺危险度为3级的精细化工工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要增加的措施是（）。

A.设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统

B.紧急停车系统、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统

C.紧急停车系统、紧急终止反应等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统

D.紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统

17.炼化企业拟新建成品油汽车装卸站台，向汽车油罐车灌装甲、乙、丙、类油品。下列针对装卸站台的安全要求中，错误的是（）。

A.甲、乙、丙A类油品宜在装车棚内灌装，但不可共用一个装车棚（亭）

B.为便于车辆的进出，作业区要靠近公路，在人流较少的库区边缘

C.油品装车流量不宜小于30m3/h，但装卸车流速不得大于4.5m/s

D.装卸站台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧

18.高处作业除为个人配备防护用品外还应当设置防坠落装备，如梯子、脚手架、吊篮和吊板等。下列关于脚手架的说法中，正确的是（）.

A.储罐内高处作业时应搭设简易架，避免对储罐造成损害

B.脚手架须经取得登高架设作业操作证人员搭设，验收合格后方可使用

C.临时性脚手架可不铺设斜梯或阶梯，人员可沿脚手架爬上爬下

D.脚手架使用过程中，经历大风天气后应经专业检验机构检验方可继续使用

19.安全阀是常用的自动泄压装置，可以不借助任何外力而利用介质本身的力来排除额定数量的介质，防止超压。下列关于其说法，正确的是（）。

A.先导式安全阀依靠导阀和主阀进行泄压，主要用于泄放量很大的场合

B.安全阀应在设备上垂直外壁安装，确保正确使用

C.安全阀的出口管道直径不得大于安全阀出口直径，同时应满足承压要求

D.安全阀进出口管道上的截断阀应保持全闭状态并加铅封

20.电石库属甲类物品库房，储存时要严格注意防火、防爆要求，下列库房设置中符合安全要求的是（）。

A.使用地下室作为电石库房

B.电石库内设置可燃气体浓度检测仪

C.电石库房内铺设供暖管道

D.泄压窗采用双层玻璃

二、案例分析题（共4题，第1题10分，第2题22分，第3题22分，第4题26分）。

案例1

A企业为危险化学品生产企业，主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI）,用于供应产业链下游生产制造聚氨酯泡沫塑胶及橡胶、绝缘漆及黏合剂等。

厂区内设有1座氯气瓶仓库，硝酸储罐2台，硫酸储罐2台，甲苯球罐3台，氢气储罐10台，一氧化碳通过工业管道由工业园区内其他企业供应，搬运车5辆，办公楼客货梯6部。

A企业采用的TDI合成方法为光气法，主要包括5个生产工序：①一氧化碳和氯气反应生成光气;②甲苯与硝酸反应生成二硝基甲苯（DNT）;③DNT与氢反应生成甲苯二胺（TDA）和水;④处理过的干燥TDA与光气反应生成TDI;⑤TDI的提纯。

在工业生成中一般选用喷射式反应器，因其能将溶解在溶剂中的甲苯二胺与液态光气迅速混合，减少副反应的发生，减少残渣的产生量，且安全性好。在溶剂的选择上，使用的轻溶剂消耗少，价格低，可以降低TDI的生产成本。采用低压，安全、稳定、可靠。

此方法的危害因素是，光气合成及光气化反应单元如发生泄漏，易造成有毒物质外逸，导致人员中毒和环境污染等事故发生。缺点是对装置的腐蚀性大、工艺复杂。

根据以上场景，回答下列问题（共10分，每题2分，1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

1.《特种设备安全法》将特种设备分为锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆八类，该企业内特种设备共有（）类。

A.2

B.3

C.4

D.5

E.1

2.下列不属于光气及光气化工艺重点监控参数的是（）。

A.原料含水量

B.反应物配料比

C.反应釜压力

D.进料速度

E.喷淋系统压力

3.加氢工艺的重点监控单元有（）。

A.反应釜

B.后处理单元

C.氢气储运单元

D.氢气压缩机

E.分离单元

4.下列关于硝化工艺的说法中，正确的有（）。

A.硝化方法可以分为烘焙硝化法、氯磺酸硝化法、共沸去水硝化法等

B.硝化剂对于钢材具有腐蚀性，应使用木质或塑料制品进行储存

C.大多数硝化反应在非均相中进行，应加强搅拌的监控

D.硝化工艺中氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾

E.硝化工艺重点监控参数有硝化反应釜的温度、硝化剂流量等

5.根据《生产安全事故分类与编码》（GB6441-2025）,该企业生产中易发生的事故有（）。

A.中毒

B.腐蚀

C.起重致害

D.场内车辆致害

E.容器爆炸

案例2

2020年8月18日，A企业13m高80x104t/a酸性水汽提装置原料水罐G401发生撕裂事故，造成该装置停产。该企业主营业务为合成氨产业，为尽快修复破损设备，恢复生产，该企业将抢修作业委托给有资质的B设备安装公司。B公司接到A企业炼油厂硫黄回收车间G401原料水罐维修计划书后，安排下属的三分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，需要加入盲板。

8月27日8时，三分公司施工员带领16名施工人员到达现场。之后施工员带领两名管工开始在G401罐顶安装第16块盲板。8时35分，吊车起吊G405罐和G401罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时30分左右，施工员到硫黄回收车间安全员处取回动火票，并将动火票送给G401罐顶气焊工，同时硫黄回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到G401罐顶。9时50分左右，在生产单位的指导配合下，

气焊工开始在G402罐顶排气线0.8m处动火切割。9时55分，管线切割约一半时，G402罐发生爆炸着火。10时55分，火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。8月29日12时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人为B设备安装公司临时工，4人为A企业炼油厂员工。

经调查，在作业过程中发现以下问题：

（1）在G401罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”。

（2）动火人未在动火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。

（3）在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业。

（4）施工人员对G401酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。

（5）吊车在施工现场起吊DN200管线时，该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相连。

根据以上场景，回答下列问题：

1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2022），简要分析该企业存在的危险有害因素。

2.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），简述动火作业的安全注意事项。

3.列出储罐日常安全检查的主要内容。

4.合成氨重点监控单元和重点监控工艺参数有哪些?

5.该起事故中的违章作业有?

案例3

A石化厂建于1990年，现有原油一次加工能力1000x104t/a，综合加工能力800x104t/a，主要有常减压、催化裂化、连续重整、延迟焦化、汽柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、煤制氢、聚丙烯、苯乙烯等主体生产装置，以及配套的公用工程、辅助系统等。产品有汽煤柴油、化工轻油、三苯、液化气、石油焦、聚丙烯、苯乙烯等。

2020年3月18日16时58分，60x104t/a柴油加氢装置加氢单元运行当班人员在DCS上发现循环氢压缩机C601润滑油压低报警，打电话要求外操人员到现场确认。17时7分，C601润滑油压降至0.27MPa，辅油泵启动（辅泵自启联锁值0.27MPa）。设备员接报告后和外操人员一起到压缩机现场调整，停运润滑油辅油泵后油压又开始下降，18时4分下降至0.2MPa（联锁停机值0.2MPa），机组未停机;加热炉F702高压瓦斯进炉快关阀门联锁关闭停车，加氢反应进料泵P602联锁停泵。18时14分，两名操作人员按照工艺员指令赶往加氢反应进料泵P602，试图关闭泵出口阀时，加氢原料缓冲罐G601（容积54m3，设计压力0.38MPa）发生爆炸着火。

事故发生后，A企业立即启动应急预案，组织关闭加氢单元高瓦斯、氢气、柴油等原料进料阀门，组织装置紧急停工。18时18分，第一批10台消防车辆到达现场，立即展开救援，随后第二批3台车赶到现场增援。18时30分，地面流淌火全部扑灭;考虑到周边是临氢装置，18时34分，A企业请求当地消防支队增援;18时40分，火势得到控制;19时20分，火全部熄灭。

事故后经调查发现，循环氢压缩机润滑油压低报警后，长时间未能排除故障，处理过程中引起润滑油压力低低联锁停机。循环氢压缩机C601因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断阀且单向阀功能（事故后拆检发现单向阀已失效）故障，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，造成G601加氢原料缓冲罐超压着火爆炸。事故装置建成于1990年，柴油加氢装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，其加氢原料进料泵出口当时也没有设置紧急切断阀，在后来多次改造中也没有进行完善。同时，A企业应用HAZOP等分析工具进行风险辨识、评估和管控的能力不足，对加氢装置高压窜低压的危害认识不足。

根据以上场景，回答下列问题：

1.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定准则》（AQ3067-2026），指出该企业中存在的重大事故隐患并说明理由。

2.根据事故调查的发现，简述事故原因。

3.该项目工艺过程安全设计进行HAZOP分析时，给定了引导词为“减量”，请列出加氢反应釜工艺参数HAZOP分析的偏差，并给出可能导致此类偏差的原因。

4.简述HAZOP分析的步骤，针对加氢原料泵，可采取哪些安全技术措施?

案例4

A省B市C集团公司下属二级公司D，主要进行合成氨生产，公司于1972年建成碳铵生产线，1989年引进美国尿素生产装置，1991年正式投产。2001年，公司完成产权制度改革，同年建成20x104t/a尿基复合肥生产线。2006年，投资开发15x104t/a氯碱化工项目。2011年，建成3x104t/a三氯乙烯生产装置。由于部分设备老化，该公司领导决定于2020年7月按照计划进行年度大修，经招标选取了具有资质的F公司进行大修作业，检修队伍于7月底进厂。

8月5日14时16分，F公司两名员工在未告知D公司的情况下，私自对一段工艺管道进行了拆除作业，导致管线内残余的氨水泄漏，造成该二人及附近区域的D公司其他6名员工中毒，送医后有3人因中毒严重抢救无效死亡，2人重伤，3人经救治后恢复。

该企业主要负责人接到事故报告后，立即向当地安全生产监督管理部门进行了报告，当地政府成立了事故调查组对该起事故进行了调查。后经调查发现，D公司下发给F公司的检修作业任务书中有该项目检修任务，F公司安排作业后，上述二人即进行作业，未与D公司相关人员联系，且二人无检维修相关资质，为F公司人员短缺情况下临时招聘人员。D公司人员也未对F公司检修人员进行安全技术交底，未做安全培训。D公司新上任安全总监未进行监管部门考核，亦不熟悉安全管理人员应尽的职责。2019年，该企业因未能及时监控有毒气体浓度，发生一起氯气中毒事故，造成1人死亡，企业在主体责任落实及事故教训汲取方面存在严重失职。

根据以上场景，回答下列问题：

1.简述企业主要负责人报告事故时应包含的内容。

2.简述D公司安全总监安全培训的主要内容。

3.简述F公司大修作业过程中，制定设备检维修方案的具体内容。

4.简述液氨泄漏后，D公司应采取的应急处置措施。

5.简述承包商的安全责任。

参考答案及解析

1.【答案】B

【解析】化学品安全标签的内容有化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、供应商标识、应急咨询电话、资料参阅提示语、危险信息先后排序等。其中，化学品标识：对混合物应标出对其危险性分类有贡献的主要组分的化学品名称或通用名、浓度或浓度范围。当需要标出的组分较多时，组分个数以不超过5个为宜。对于属于商业机密的成分可以不标明，但应列出其危险性。

2.【答案】C

【解析】动火期间，一般要求距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在距离动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。

3.【答案】C

【解析】电解工艺安全控制的基本要求有：

（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。

（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。

（3）紧急联锁切断装置。

（4）事故状态下氯气吸收中和系统。

（5）可燃和有毒气体检测报警装置等。

双电源供电是光气化工艺中的具体要求。

4.【答案】B

【解析】按要求编制的SDS必须包含下述16项信息：①化学品及企业标识;

②成分/组成信息;③危险性概述;④急救措施;⑤消防措施;⑥泄漏应急处理;⑦操作处置与储存;⑧接触控制和个人防护;⑨理化特性;⑩稳定性和反应性;⑪毒理学信息;⑫生态学信息;⑬废弃处置;⑭运输信息;⑮法规信息;⑯其他信息。不包含生产原理、允许储存量、限制用途、人员疏散信息。

5.【答案】D

【解析】配备标准如下:正压式空气呼吸器2套;化学防护服2套;过滤式防毒面具1个/人。

6.【答案】D

【解析】硝化反应宜采用的控制方式

（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

7.【答案】D

【解析】丙烯的爆炸下限为2%。可燃气体爆炸下限小于或等于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。

8.【答案】A

【解析】有毒气体泄漏时，其浓度可能达到最高容许浓度时，应设置有毒气体检测器。可燃气体和有毒气体的报警采用两级报警，二级报警优先于一级报警。

9.【答案】B

【解析】基本过程控制系统是执行正常生产功能的控制系统。安全仪表系统则监视生产过程的状态，判断危险条件，防止风险的发生或减轻风险造成的后果。基本过程控制系统，大部分失效都是显而易见的。安全仪表系统大部分时间是处于“休眠”状态，很难察觉它是否出现了失效或存在问题。安全仪表系统需要人为地进行周期性的离线测试或在线测试，而有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统。

10.【答案】A

【解析】乙炔管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化验合格后方准使用。使用洁净空气会带来安全隐患。

11.【答案】A

【解析】保护层分析（LOPA）是一种半定量风险分析及评估方法。

12.【答案】B

【解析】题目中表示正压型“p”，保护等级为Gb,用于IIC类环境，最高表面温度120℃,外壳防护等级IP65

13.【答案】C

【解析】球罐一般设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求。球罐用压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm.紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门。

14.【答案】D

【解析】供消防车取水的消防水池，应设取水口（井），且吸水高度不应大于6m。吸水口（井）与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15m，与甲、乙、丙类液体储罐等构筑物的距离不宜小于40m，与液化石油气储罐的距离不宜小于60m，若有防止辐射热的保护设施时，可减为40m。

15.【答案】B

【解析】比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火。比水重又不溶于水的液体（如二硫化碳）起火时可用水扑救，用泡沫也有效。具有水溶性的可燃液体（如醇类、酮类等），普通泡沫会受到破坏，最好用抗溶性泡沫扑救。

16.【答案】A

【解析】本题考查的是精细化工艺。

对于反应工艺危险度为3级的工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。故A选项正确。

17.【答案】A

【解析】向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙、类油品宜在装车棚（亭）内进行。甲B、乙、丙、类油品可共用一个装车棚（亭）。

18.【答案】B

【解析】储罐内的脚手架严禁对罐底、罐壁造成变形、损坏，储罐内一般应搭设满堂架。脚手架必须设有供施工人员上下的斜梯或阶梯，严禁施工人员沿脚手架爬上爬下。脚手架使用过程中，要加强检查，尤其是大风、大雪、大雨后，要认真检查脚手架有无变形、坍塌等，确认无误后方允许继续使用。

19.【答案】A

【解析】安全阀在设备或管道上竖直安装。安全阀的进出口管道直径不小于安全阀的进口直径，安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径。安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态。

20.【答案】B

【解析】严禁以地下室或半地下室作为电石库房。电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道。泄压装置应靠近易爆炸部位，不得面对人员集中的地方和主要交通道路。作为泄压的窗不应采用双层玻璃。

案例1-1.

【答案】B

【解析】A企业内特种设备有：压力容器（含气瓶）;氯气瓶、硝酸储罐2台，硫酸储罐2台，甲苯球罐3台，氢气储罐10台。（2）压力管道：一氧化碳管道。（3）电梯：办公楼客货梯6部。

案例1-2.

【答案】E

【解析】重点监控工艺参数：

（1）一氧化碳、氯气含水量。

（2）反应釜温度、压力。

（3）反应物质的配料比。

（4）光气进料速度。

（5）冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。

案例1-3.

【答案】AD

【解析】加氢工艺重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机。

案例1-4.

【答案】CE

【解析】硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法。主要危险性：

（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故。

（2）反应物料具有燃爆危险性。

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。

（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

D选项，氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾属于磺化工艺危险特点。

案例1-5.

【答案】ADE

【解析】CO、光气等泄漏会发生中毒;搬运车导致车辆伤害;压力容器会导致容器爆炸。

案例2-1.

答：企业的危险有害因素有：

（1）人的因素：操作错误：违章作业：未办证就开始动火作业，动火人未在动火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。

（2）物的因素：物理因素：噪声：气焊存在噪声;设备设施缺陷：吊装管线与其他储罐相连;防护缺陷：没有采取有效的防控措施;高温：气焊存在高温;有害光照：气焊;明火：气焊。

化学因素：可燃气体：氨气，硫磺蒸汽;爆炸性气体：氨气，硫磺蒸汽。

（3）管理因素：安全生产规章制度不落实、操作规程执行不到位、风险辨识和隐患排查能力不足等。

案例2-2.

答：动火作业安全注意事项：

（1）动火前应办理动火作业票，并经审批后方可进行作业。

（2）动火前应对动火部位进行可燃、有毒气体采样分析。

（3）动火作业的时间、动火部位及内容应与实际相符。

（4）所有参与动火施工人员必须学习安全措施及安全注意事项，特殊工种要持证上岗。

（5）动火单位必须派专人监火，动火作业前应清理动火现场及周围易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够使用的消防器材。

（6）动火作业完毕，清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

案例2-3.

答：储罐日常巡检主要是观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有物料的跑、冒、滴、漏现象;检查与储罐相关的阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺的要求;观察常压容器罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏;储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件是否完好等。

案例2-4.

答：重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统。

重点监控工艺参数：合成塔、压缩机、氨储存系统的基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。

案例2-5.

答：该起事故中的违章作业有：

（1）没有“金属焊接切割作业操作证”的气焊工进行动火作业。

（2）动火票相应栏目中签字确认代签。

（3）未进行动火分析的情况下，就进行动火作业。

（4）动火作业措施未落实的情况下进行动火作业。

（5）施工人员对G401酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。

（6）吊装作业时，吊装管线与地面设备相连。

案例3-1.

【参考答案】停运润滑油辅油泵后油压又开始下降，18时4分下降至0.2MPa（联锁停机值0.2MPa），机组未停机，涉及热分解失控风险的生产、储存装置连锁设施功能失效，属于重大事故隐患。

柴油加氢装置属于涉及重点监管危险化工工艺的装置，柴油加氢装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，属于重大事故隐患。

案例3-2.

答：直接原因：循环氢压缩机C601因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，因泵出口未设置紧急切断阀且单向阀功能失效，操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜人加氢原料缓冲罐，造成G601加氢原料缓冲罐超压着火爆炸。

间接原因：

（1）装置老化，加氢原料进料泵出口未设置紧急切断阀，在后来多次改造中也没有进行完善。

（2）设备设施维护保养不到位，未及时对泵出口单向阀进行检查维护，事故后拆检发现单向阀已失效。

（3）风险管控不到位，应用HAZOP等分析工具进行风险辨识、评估和管控的能力不足，对加氢装置高压窜低压的危害认识不足。

（4）应急处置不到位。循环氢压缩机润滑油压低报警后，长时间未能排除故障，处理过程中引起润滑油压力低联锁停机。

案例3-3.

答：参数偏差为：

减量+温度=温度低，减量+压力=压力低，减量+液位=液位低，减量+流量=进料流量少。

导致此类偏差的原因有：

（1）进料管线堵塞导致参数偏差;

（2）进料阀门锈蚀意外关闭导致参数偏差;

（3）反应釜内原料投料错误，导致原料投料不足;

（4）反应釜阀门或管线泄漏导致参数偏差。

案例3-4.

答：HAZOP分析的步骤：

（1）定义目标与范围。

（2）分析准备。

（3）执行分析。

（4）记录结果。

（5）措施跟踪。

应采取的措施：

（1）建议泵出口设置双切断阀。

（2）泵的出口设置不同形式的双止回阀。

（3）建议泵的入口切断阀至入口管嘴之间的管线等级应与泵的出口管线设计压力一致。

（4）建议设置泵停和泵出口切断阀门联锁。

案例4-1.

答：报告事故时应包含：

（1）事故发生单位概况。

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况。

（3）事故的简要经过。

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。

（5）已经采取的措施。

（6）其他应当报告的情况。

案例4-2.

答：安全总监安全培训的内容如下：

（1）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。

（2）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识。

（3）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法。

（4）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求。

（5）国内外先进的安全生产管理经验。

（6）典型事故和应急救援案例分析。

（7）其他需要培训的内容。

案例4-3.

答：设备检维修方案应包含的主要内容有：

1）设备设施检修的原因及检修依据;

2）检修的时间及检维修设备的规模;

3）检维修过程中可能存在的危险有害因素及应对措施;

4）设备检维修过程中中可能出现安全问题、对策及应急预案;

5）检维修的具体计划及计划的落实情况;

6）检维修工作的参与人员及人力资源配置情况。

案例4-4.

答：应采取以下应急处置措施：

（1）立即启动应急预案并撤退区域内所有人员，并向上风向转移。

（2）禁止进入氨气可能汇集的空间，并加强通风，只能在保证安全的情况下堵漏。

（3）泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。

（4）可用沙土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物，收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。

（5）大量泄漏时，泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。

（6）通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。

（7）禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。

（8）场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。

（9）要喷雾状水，以抑制蒸汽或改变蒸汽云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。

（10）防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

（11）清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。

案例4-5.

答：承包商的安全管理责任如下：

（1）承包商应当具备相应资质，在资质内承揽工程。

（2）承包商应当建立、健全安全生产责任制度。

（3）制定安全生产教育培训制度。

（4）制定安全生产规章制度和操作规程。

（5）保证本单位安全生产条件所需资金的投入。

（6）对所承担的工程项目进行定期检查和专项安全检查，并作好记录。

（7）确保员工在开展各项工作之前，接受与工作有关的安全培训，确保其掌握安全风险和应急处置方案。

（8）作业前，应确保员工了解并执行操作规程等有关安全作业规程。

（9）与生产经营单位签订安全生产管理协议或在合同明确各自的职责。

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