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考点：工程质量统计及抽样检验的基本原理和方法
(一)总体、样本
(三)质量数据波动的原因
质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称为正常波动，它是由偶然性原因引起的;若是超越了质量标准允许范围的波动则称为异常波动，它是由系统性原因引起的。
1.偶然性原因
(1)偶然性因素是不可避免、难以测量和控制的，在经济上不值得消除，对质量的影响很小，属于允许偏差、允许位移范畴;
(2)它引起的是正常波动，一般不会因此造成
废品，生产过程正常稳定;
(3)通常把4M1E因素的这类微小变化归为影响质量的偶然性原因、不可避免原因或正常原因。
2.系统性原因
(1)系统性因素是可控制。对工程质量的影响较大。
(2)容易识别和避免。
(四)抽样检验及检验批
1.检验与抽样检验
【注】只有采用全数检验，才有可能得到100%的合格品。抽样检验的优点：
(1)每一个体被抽中的概率都相同，样本在总体中的分布比较均匀，有充分的代表性;
(2)同时它还具有节省人力、物力、财力、时间和准确性高的优点;
(3)可用于破坏性检验和生产过程的质量监控，
完成全数检测无法进行的检测项目，应用空间广。
2.检验批
提供检验的一批产品称为检验批，检验批中所包含的单位产品数量称为批量。构成一批的所有单位产品，不应有本质的差别，只能有随机的波动。批量的大小没有规定。
(五)抽样检验方法
(六)抽样检验的分类及抽样方案随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判
1.计量抽样检验定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C
2.计数抽样捡验时，则判定该批产品合格;当d>C时，则判定该(1)一次抽样检验批产品不合格。
一次抽样检验是最简单的计数检验方案，通常(2)二次抽样检验用(N，n，C)表示。即从批量为N的交验产品中
(3)多次抽样检验
3.抽样检验风险抽样检验是建立在数理统计基础上的，从数理
统计的观点看，抽样检验必然存在着两类风险。
(1)第一类风险：弃真错误。即：合格批被判定为不合格批，其概率记为α。此类错误对生产方或供货方不利，故称为生产方风险或供货方风险。(2)第二类风险：存伪错误。即：不合格批被判定为合格批，其概率记为β。此类错误对用户不利，故称为用户风险。
抽样检验必然存在两类风险，要求通过抽样检验的产品100%合格是不合理也是不可能的，除非产
品中根本就不存在不合格品。抽样检验中，两类风险控制的一般范围是：“α=1%～5%，β=5%～10%。①主控项目：对应于合格质量水平的“和β均不宜超过5%。②一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%，β不宜超过10%。
(七)验收抽样和监督抽样简介
1.验收抽样检查
验收检查是指需方(即第二方)对供方(即第一方)提供的检查批进行抽样检查，以判定该批是否符合规定的要求，并决定对该批是接收还是拒收。验收检查也可以委托独立于供需双方的第三方进行。
2.监督抽样检查
监督抽样检查类似于验收检查对孤立批的抽样，但由于质检机构能力的限制，往往不可能采用计数标准型那样的大榉本，而只能采用小样本抽样的方法。
监督抽样检查的对象称为监督总体，它是指受监督的产品的集合。
只有当所有试验组都判定为可通过时，才能判定监督总体可通过或监督抽查合格;否则，应判定监督总体不可通过或监督抽查不合格。
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