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1. 技术准备，施工图纸及相关技术资料的会审
2. 施工方案的编制，包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。
3. 施工人力资源的准备：包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。
4. 施工工机具的配置：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5. 材料准备：耐火材料的验收。运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期，缺一不可;证明书上应按牌号和砖号。仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期(有效期)。施工现场条件的准备：水、电源准备;场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等;运输道路平整畅通;砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。
6. 根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)进行工序交接。内容：炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;隐蔽工程验收合同的证明;炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明;钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明;上道工序成果的保护要求。
7. 耐火砖砌筑的施工：动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工
8. 动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。
9. 砌筑的基本程序：起始点的选择(应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑)→作业点清理划线→选砖(根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖)→若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接→若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装→灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。
10. 静态式炉窑的施工程序：起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) →布划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准) →选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖) →根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接→若有隔热层，应先进行隔热层的安装→灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配→砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。
11. 炉窑砌筑工程交工验收应根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)规定，交工验收。
12. 耐火浇注料施工技术要求：锚固钉焊接、模板支设、浇注料施工、浇注、养护、拆模
13. 锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
14. 浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
15. 拆模：不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。
16. 圆形炉砌筑，不得有(三层)或者(三环)同缝。两侧拱脚，同时向中心对称砌筑。(侧面)打入拱内。不严密砖缝，打入薄钢板。加工砖，不小于原砖2/3。浇筑料，30分钟为限制。浇筑料不超过振动棒的1.25倍，平板振动器时，不超过200mm。强度达到70%的时候，才能拆除。喷涂技术：喷嘴1米，自上而下。砖的加工面不宜朝向：炉膛、炉内表面、膨胀缝。
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